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机床夹具设计 课程设计说明书 设计题目：设计拨插零件的机械加工工艺规程 及钻及钻孔Φ22工序的专用机床夹 具。 学 院： 专 业： 班 级： 指导教师： 学生姓名： 201年 月 日 目 录 第一章 绪 论 1 （一）设计的目的 1 （二）设计的要求 1 第二章 零件的分析 2 （一）零件的作用 2 （二）零件的工艺分析 2 第三章 确定生产类型 3 第四章 确定毛坯 4 (一) 确定毛坯种类 4 (二) 确定铸件加工余量及形状 4 （三） 绘制铸件零件图 5 工艺规程设计 6 (一) 选择定位基准 6 （二）制定工艺路线 6 （三）选择加工设备和工艺设备 6 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7 （五）确定切削用量，切削速度和时间定额 8 (六) 工艺过程卡 13 第六章 夹具设计 14 (一) 夹具设计任务 14 （二）确定夹具的结构方案 14 总结 18 参考文献 19  第一章 绪 论 φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的作用 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔、大头半圆孔、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 第三章 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台， 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年1件/台(1+3%)(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 第四章 确定毛坯 (一)确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 (二)确定铸件加工余量及形状 由表4-2-1，选用加工余量为MA-G级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 表4-2-1 （三）绘制铸件零件图 图4-3-1 第五章 工艺规程设计 (一) 选择定位基准 1.粗基准的选择： 以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准，以小头孔的底面为辅助粗基准。 2.精基准的选择： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准，以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。 （三）选择加工设备和工艺设备 1.机床的选择： 工序010～060均为铣平面，可采用X51立式铣床。 工序070～110采用摇臂钻床。 工序120采用钻床。多刀具组合机床。 工序130采用铣断机床。 2.选择夹具： 该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3.选择刀具： 在