斜轧课件第2章.pptVIP

School of Materials Science Engineering 第三章 斜轧时轧件的变形 主要讲解如下几个问题 3 斜轧时金属的变形 本章主要讨论斜轧时金属变形的基本规律 如前述，穿孔变形主要集中在穿孔准备区和穿孔区，缺陷也容易在此区间产生，故拟就这二个阶段的变形特点加以分析讨论。 3.1 变形分析 (3)出口锥穿孔区： 见图3-2 3.1 变形分析 得到 3.1 变形分析 故计算时应加以修正： 3.1 变形分析 ②当送进角 ? 较大时，则其影响不能忽略，相应的变形区长度为： 3.1 变形分析 注意到：当其它参数不变时，?↑—— l↓。 计算举例（按原江东无缝厂数据）： DR = 290 mm，DB = 60 mm， BHP = 52.5 mm，?1 = 3.5?，? = 7? 据式3-6求得 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 3.2.1 基本概念 孔腔──斜轧、横轧和连续旋转横锻中普遍存在的现象。指的是实心工件产生的内撕裂（纵向）。有的文献也称 旋转横锻效应（更多称 曼氏效应） 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 3.2.2 孔腔形成机理 圆坯内撕裂（孔腔）的产生一定与金属的应力/ 应变状态有关，揭示其形成机理，必须研究实心坯斜轧（横轧、旋转横锻）时的状态。 但因斜轧变形过程的复杂性，一般轧制理论和旋转横锻效应均不能阐明斜轧过程的物理本质。 因此，对“机理”并无统一见解，归纳起来有三种说法： 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 3.2.2 孔腔形成机理 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 分析：斜轧实心圆坯时的变形过程，属小压下量连续变形的积累过程，来自轧辊的外作用力具有集中载荷的性质，塑性变形只发生于接触面表层（即变形不深入）。这种不均匀变形导致了管坯中心受附加拉应力（?x 和?y ），如图3-7所示。 3）综合应力理论：上世纪 50 s末提出的理论，这与我国的研究结果相吻合。 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 基本论点： ① 斜横轧时，单位压下量很小─→具有高件变形的特点。当? =14°，?1 =3.5°时， 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 随着轧件旋转，直径压下量逐渐增加，变形也逐渐深入，最终轧件中心也可能产生较大的塑性变形，但变形不均匀。总之，直径压下率不大时，表层变形大于中心。 由于“集中载荷”的性质及变形的不均匀性，轧件中心的工作应力状态为： — 外压力P 作用方向为压应力（?x 0）； — 横向为拉应力（?y 0） ； — 轴向应力在无顶头作用时 ?z 0（当有顶头作用—— 时，可能有?z 0）。 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 ③ 轧件在异名应力状态条件下，不断得到旋转加工─→轧件中心金属受到不断增大的交变应力（切应力和拉应力）作用。 其中：切应力——使金属产生滑移即塑性变形，并产生__ 微裂（疏松 poriness）； 拉应力——使微裂纹扩展成裂缝，各裂缝进一步__ 扩大并连接成片，最后形成孔腔。 产生孔腔的两个发展阶段： 阶段1：剪应力作用─→塑变─→微裂（疏松）； 3.2 斜轧实心圆坯的应力/应变状态及孔腔形成机理 光塑性试验证实了工件中心的 ?x 0 。滑移线场分析圆坯横锻，解释了横向拉应力?y 的产生。 用滑移线场法得出： 当 b/DB≤0.6时，工件中心外压力方向为压应力，横向为拉应力。特别地，当比值 b/DB = 0.123时， 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 利用孔腔形成的自然现象───→预防孔腔形成 旧工艺（原始） 新工艺 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 总而言之，形成孔腔已不是斜轧穿孔的必要条件，相反地，孔腔形成现象恰恰是 Mannesmann穿孔法提高毛管质量、扩大可穿钢种范围的致命弱点。 曼氏效应的两面性：看一段文字及我们的试验 (3) 如何防止孔腔预先形成？ 根据孔腔形成机理，找出可行途径，制定措施，创造最佳变形条件。 减轻不均匀变形，限制横变形； 减少轧件在穿孔准备区的辗轧次数； 提高管坯质量（主要是塑性指标）。 3.2.3 孔腔的危害及预防措施 可采取哪些具体措施? 采用大送进角。? ↑ ─→Vox ↑ ─→?c ↑ 原因在于： — 可减少轧件在顶头前受交变应力的次数； — 当 ? ＞12?时，不均匀变形