6数控加工中心的使用.doc

亚6 数控加工中心的 6.1加工中心的操作素质素质技能要1.具有机电一体化或相关专业中技以上学历，掌握数控机械结构、安装、调试和维修等工艺及其加工设备的基本知识。 ????2熟悉数控的性能和主要装置。????3.具有数控加工工件时需经主要环节的操作能力。 ????4能够进行简单的编程。 ????5具有一定的操作技能，并进行的日常维护与保养，能够操作常规检测仪器，能处理一般的产品质量和工艺问题，以及常见的故障。 ????6能承受工作压力。 ????7操作人员须熟悉常用的机械加工制造专业术语和图示符号。 ????8有强烈的责任心，对有关数控的新理论、新技术、新方法能认真学习和钻研。 加工中心操作规程 2.未经培训者严禁开机。开机前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常；认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 CRT上检查机床有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查机床外围设备是否正常。 4.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 6.主轴刀具交换必须通过刀库进行，严禁直接手持刀具进行主轴松刀、装刀及换刀。 7.仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误，并进行程序校验。调试完程序后作好保存，不允许运行未经校验和内容不明的程序。 8.在MDI方式下禁止用G00指令对Z轴进行快速定位。在手动进行工件装夹和换刀时，要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板；工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置，以免加工时发生意外。 9.严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。 10.加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工中心加工程序应经过严格审验后方可上机操作。以尽量避免事故的发生。 11.机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场，及时上报，做好记录，并进行相应处理。 12.工作状态及工作结束后要关闭电气装置的门或盖，避免水、灰尘及有害气体进入数控装置控制台的电源控制板等部位；电网突然断电时，应随时关闭电气柜开关。须将主轴上的刀具还回刀库；及时清理残留切屑并擦拭机床，若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀；禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。 13.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好工作日志。 6.1.3 加工中心操作要点 ??? 由于加工中心有很多高技术因素，因此有别于普通机床，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。此外，加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，以尽量避免事故的发生。 1.加工中心工作之前的开机 (1)接通机床总电源及CRT显示器电源，启动机床液压系统。 (2)在CRT上检查机床有无各种报警信息，及时排除报警，检查机床外围设备是否正常。 (3)检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。 (4)检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止坐标回参考点时出现过冲现象(超程)，并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。 (5)各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。 (6)检查主轴、机械手、刀库上的加工刀具有无异常情况。若刀库中刀具位置错、刀具出现破损等，应在开始加工前及时更换。 (7)启动机床，开始加工工件。 2.关机 (1)停止运行加工程序，记录加工中心所执行的加工程序的当前程序段。 (2)将主轴上的刀具移开加工工件，如果有必要，将机械手上抓的刀具还回刀库． (3)将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。 (4)将手动进给修调和快速进给修调开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。 (5)切断机床液压，压缩空气等． (6)切断机床CRT显示器电源。 (7)切断机床总电源，做好交接班记录。 3.机床自动加工 机床自动加工也称为存储器方式加工。它是利用加工中心内存储的加工程序，使机床对工件进行连续加工，是加工中心运用得最多的操作方式。加工中心在存储器方式下运行时间越长，其机床利用率也就越高。 4.手动程序输入 MDI方式也称为键盘操作方式。它在修整工件个别遗