7、一种可燃性尾气氧化处理系统-发明.doc

一种可燃性尾气氧化处理系统 一、发明领域 本发明属于节能环保领域，特别涉及一种处理含有低浓度可燃气体的尾气、乏风的氧化处理系统。 二、技术背景 工业生产会产生大量尾、废气。其中部分尾、废气中含有低浓度可燃气体。例如瓦斯煤矿通风乏风，含有0.2~1%的甲烷。因浓度过低，这种尾、废气无法直接燃烧，通常是直接排空。这不仅造成能源浪费，还会带来严重的环境污染。 关于处理含有低浓度可燃气体的尾、废气，国际、国内都做了相关研究。包括：MEGTEC公司的热逆反应器，胜动公司的煤矿瓦斯乏风氧化装置（200620081956.x），湖南科技大学的煤矿乏风瓦斯连续逆流催化氧化装置201110133832.7）、多级回热型低浓度瓦斯热逆流催化氧化装置201120175395.0）等。这些装置系统都是采用陶瓷蓄热体续存可燃气体氧化反应热维持高温氧化环境的，但仍存在以下问题：1、氧化床构造复杂，陶瓷蓄热体流通阻力较大，实现大规模气体（6万m3/h以上）处理存在困难；2、可燃气体浓度过低时，为了维持蓄热体的温度，一般停止取热，此时没有水冷却的取热换热器将长期暴露在800℃以上甚至1200℃的高温、氧化环境中，远远高于锅炉钢、耐热钢的承受温度范围，使得换热器材质选型困难，尤其需要产出水蒸汽的承压系统；3、可燃气体浓度过高时，蓄热体温度存在超高的可能，不仅影响蓄热体寿命，还会影响维护结构支撑强度，造成事故；4、取热品质较低，一般是1.0MPa以下低压水蒸汽或热水；5、气体在氧化床内需要周期性换向，影响处理效率，尽管（201110133832.7）实现了连续处理不需换向，但其不能取热。6、氧化床结构为蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝状陶瓷材质传热性能差、风阻大，影响氧化床处理效率；7、采用电加热启动系统，这种启动方式成本太高，尤其超过6万m3/h以上的大规模处理系统。 三、发明内容 一种可燃性尾气氧化处理系统，由排烟风道1、一次预热器2、中温烟气风道3、给水管道4、汽水分离器5、蒸汽管道6、高温烟气旁通风道7、旁通风阀8、燃烧器9、燃气（燃油）管道10、高温烟气风道11、氧化床12、氧化烟道13、高温风道14、二次预热器15、中温风道16、减温器17、过热器18、汽水发生器19、进风风道20、送风机21组成；旁通风阀8由壳体23、电机24、皮带25、卷轴26、密封口27、卷帘28组成，卷帘28由陶瓷片组成。 具体技术措施如下： 维持氧化床高温环境的措施 环境温度（约20~35℃）的含有低浓度可燃气体的尾气，经过一次预热器2、二次预热器15两级预热，温度达到燃点附近，再进入氧化床12。首先，因为预热阶段风温较低（低于800℃）一次预热器2、二次预热器15采用Cr18Ni9等耐热钢材质，换热效果远好于陶瓷；其次，一次预热器2、二次预热器15采用间壁结构形式：不锈钢片将预热器分隔成若干条形、方形或三角形小室，不锈钢片一侧流尾气，一侧流烟气，交叉组合。间壁结构可以进一步降低尾气与烟气间的换热温差，提升进入氧化床尾气的温度。经过以上措施，可使进入氧化床12的尾气温度预热至燃点附近，尾气在氧化床12的吸热量大幅减小，因此可燃气体较小的放热量（热值）即可维持氧化床12高温环境。 减小氧化床体积，提高氧化床处理能力的措施 首先，由于尾气进入氧化床12的接近燃点温度，经氧化床12小幅加热即可达到或超过可燃气体的燃点完成氧化，氧化床12中的传热量大幅减小。其次，氧化床采用间壁结构，即：陶瓷片将氧化床12分隔成若干条形小室，每片陶瓷片一侧流尾气，一侧流烟气，交叉组合，换热效果及风阻好于蜂窝状陶瓷蓄热方式。通过以上措施，减小氧化床12体积和换热面积，并实现尾气连续处理，提高氧化床12工作效率。 调节氧化床、二次预热器温度过高的措施 在氧化床12与二次预热器15之间的高温烟气风道上开一旁通风道—高温烟气旁通风道。如果氧化床12温度过高，打开旁通风阀8，将部分高温烟气旁通，降低二次预热器15尾气出口温度；因为进入氧化床12的尾气温度降低，其在氧化床12的吸热量也增加，加强氧化床12冷却，实现氧化床12降温。因为二次预热器15烟气进量减少，二次预热器15的温度也会降低。 提高取热品质的措施 通过一次预热器2、二次预热器15、氧化床12，将烟气热能分为80~400℃、400~600℃、600~1000℃、1000~1100℃四个温度段。其中，80~400℃温度段用于新尾气预热，把尾气从环境温度至300~350℃；600~1000℃温度段用于预热高温尾气，从300~350℃预热至750~800℃；1000~1100℃温度段维持氧化床高温环境；400~600℃温度段用于取热。由于取热系统22烟气环境在400~600℃，可以获取300℃、4.5MPa以上高温高压的蒸汽。 解决取热系统材质问题的措施 由于一次