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第四章 注射模设计第一节 概述 一、??设计模具应考虑的问题… 二、注射模具的典型结构… 三、注射模的分类… 一、??设计模具应考虑的问题 1．?首先是考虑塑料加工工艺要求方面的问题 （1）了解熔料的流动行为 （图） 流动方向、阻力、速度、最大的流动长度、熔接缝、排气 （2）冷却过程中塑料的收缩与补缩 例如：ABS——（0.4---0.7）%的收缩率，设计时取一定的收缩率将模具的尺寸相应放大。 （3）通过模具设计控制塑料的结晶、取向和改善制品的内应力 例：塑料具有各向异性，当塑件填料不均或密度不均匀时，脱模时会产生收缩差，造成内应力，因此我们必须通过合理的模具设计来改善制品的内应力。 不均→收缩差→ 内应力←（改善）模具设计 2．考虑模具结构方面的问题 （1）进浇点和分型面的选择 （2）制件的侧向分型抽芯和顶出问题 （3）模具的冷却和加热：保证一定的模温 （4）模具有关尺寸与所用注射机的关系：最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系 （5）模具的总体结构和零件形状要简单合理 模具应具有一定的精度、光洁度、强度和刚度，易于制造和装配 总之，成型工艺方面的问题和模具结构方面的问题应综合加以考虑，因为这些问题都是相互影响，而非孤立的。 二、注射模具的典型结构 1．注射机简介 （图——卧式注射机的外形） （1） 注射机的分类： a.??按注射机的外形分： 立式、 卧式、角式（图） b.??按塑料塑化方式（注射装置不同）分： 螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型（螺杆塑化、柱塞注射） c.?按最大注射量分有： 30cmз 、60 cmз、125 cmз、250 cmз、350 cmз、500 cmз、1000 cmз等 （2）注射机的组成部分（四个系统） 加料装置：料斗或自动上料装置 a.??注射系统 料筒： 柱塞与分流梭或螺杆 喷嘴 加压和驱动装置：机械力、液压力 单速交流电机、液压马达驱动 主要作用：是注射机最主要的部分，作用是使塑料均匀和塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将塑化好的塑料注射入模具。 b.?? 锁模系统：主要作用——启闭模具和锁模 直压式：液压缸直接锁模 肋拐式：连杆锁模，常与液压缸一起使用 c.??控制系统： 电气控制（全自动、半自动） d.??液压系统：产生液压力 2．模具的典型结构（图） 注射模具七大功能部件 （1）成型零件：直接和塑料接触的部位，可直接成型塑料制件 包括凸模、凹模、型芯或成型杆、镶块等 （2）浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井组成 （3）导向部分：保证动模与定模合模时准确对中。 通常有导向柱（导柱）、导向孔（导孔）、导套 设置在动、定模上相互吻合的内外锥面 （4）侧向分型抽芯机构：拔出侧向抽芯的装置称侧向分型抽芯机构 （5） 顶出装置：在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置 顶杆、顶板、顶出底板、主流道拉料杆或脱模板 （6）冷却加热系统：保证注射工艺对模温的要求 冷却：模内开设冷却水道 加热：模内或周围安装加热元件，如电加热元件（加热棒、加热圈或加热板） （7）? 排气系统：在注射过程中将型腔内原有空气排出 a． 在分型面上开排气槽 b．小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气 c． 顶杆或型芯与模具配合间隙也可起排气作用 三、注射模的分类 1．按注射模在注射机上的安装方式分： 移动式注射模具（仅用于立式注射机） 固定式注射模具 2．按所用的注射机类型分： 立式注射机用模具 卧式注射机用模具 角式注射机用模具 3．按模具内型腔数目分： 单型腔模 多型腔模 4．按模具总体结构特征分类 （1）单分型面注射模（双板式注射模） （图） 型腔一部分在动模上，另一部分在定模上；卧式、立式注射机用模具，主流道设在定模一侧，分流道在分型面上，开模后制件一般留在动模一侧，动模上设有顶出装置，可以将制件连同流道凝料一同顶出。 单分型面注射模 （2）双分型面注射模具（三板式注射模） （图） 用于针点式浇口进料的单型腔或多型腔模；与单分型面注射模相比，多了一个可移动的中间板（又叫浇口板）。开模时，中间板与定模板作定距分离，以便取出两板间的浇注系统凝料。 闭模状态 第一分型面打开 主分型面打开 推板顶出 双分型面注射模 （3）带活动镶件的注射模具（图） 活动镶件包括活动的螺纹型芯或侧向型芯等，这些部件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是在塑件