生产计划编制实例-换产的必要性.pdfVIP

生产计划编制实例生产计划编制实例-换产的必要性换产的必要性 生产计划编制实例生产计划编制实例 换产的必要性换产的必要性 在工厂里编制生产计划，最理想的方案是一个型号连续生产，减少换产损失、提高效率。但是这种 的安排常常会遇到前后工序衔接问题：因工艺特点决定，各工序节拍很少完全一致，比如像是零部件机 加工、注塑件成型与总装配工序均分别有其固有节拍，难以调合。 作为计划人员，不能简单地依据总装线的日产能安排全部工序的生产计划，还要满足总装线之前的 各工序的管理要求：既满足后工序生产需求，同时库存占用又尽可能地小。为达到这一要求，我们必须 在总装计划里安排必要的品种转换。 在此我提供这样的案例予以说明：某工厂有一条总装生产线，生产AssyA和AssyB两种产品，日产 均为3000件；AssyA下有注塑件PartA，单机耗用1件，使用注射机#1生产，日产 1000件；AssyB下有注 塑件PartB，单机耗用1件，使用注射机#2生产，日产 800件；AssyA有需求30000件，AssyB有需求 24000件。应如何安排总装线何注射机的生产计划？ 分析：注射机#1：需要生产30000/1000=30天， 注射机#2：需要生产24000/800 =30天， 总装线： 需要生产(30000+24000)/3000=18天。 排产计划方案1：注射机#1、#2均从1号开始连续生产至30号(休息日不做数学上的考虑，下同)，因 总装只需18天，故从13号开始生产至30号月底：13号-22号生产AssyA共30000件用时10天，23号-30号生 产AssyB共24000件用时8天。 这个方案无法无法实施：到了19号时，注塑件PartA累计生产19000件，而产品AssyA将要完成21000件 无法无法 (从13号算起第7天)，总装线将无料可用。故方案1不不可行。 不不 排产计划方案2：与方案1比总装线排产不变：13号-22号生产AssyA共30000件用时10天，23号-30号 生产AssyB共24000件用时8天；注塑机#1在1号之前8天开始生产，即上月末库存8000件，生产至本月22 号，完成30000件PartA，恰好满足AssyA的生产计划；注射机#2仍从1号生产至30号，满足AssyB的从23 号-30号的使用进度。 排产计划方案3：与方案1比注射机排产不变：两台仍从1号连续生产至30号；但总装线从13号开始 生产AssyA至18号(6天)，19号转产AssyB至24号(6天)，25号再转产AssyA至27号(3天)，28号转产AssyB 至29号(1又1/3天)，29号重新转产AssyA至30号(1天)，30号当天最后再生产AssyB(2/3天) 排产方案2比方案3在本月22天的时间里一直多8000件PartA库存，但总装线计划平稳；注射机提前8 天生产，使本订单的生产周期延长至38天，增加了市场需求变化可能导致的风险；如果总装线的转产容 易的话，方案3要优于方案2；当然，在方案3的基础上，也可以做些调整：连续生产AssyA 5天就转产 AssyB 5天，再做转产等。 再举一例：AssyA下有注塑件PartA1，单机耗用1件，使用注射机#3生产，日产 2000件；AssyB下 有注塑件PartB1，单机耗用1件，也使用注射机#3生产，日产 1600件；需求不变。应如何安排总装何 注射机的生产计划？ 分析：注射机#3:需要生产30000/2000+24000/1600=30天，总装线所需日数18天。 排产计划方案4：注射机#3从1号开始生产PartA至15号完成30000件，16号开始生产PartB至30号， 完成24000件；总装线从13号生产AssyA至22号完成30000件，23号生产AssyB至30号完成24000件，只在 23号换产一次。 第 1 页，共 4 页 排产计划方案5：注射机#3从1号开始生产PartA至12号完成24000件，13号至27号生产PartB完成 24000件，28号转产PartA至30号共6000件，累计30000件；总装线从13号开始生产AssyA至20号完成 24000件，21号至28号转产AssyB 2400