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fqc改善报告
Wesky Electronics Co., Ltd. FQC外观客诉改善报告 编写：PD/李裕宏 1 of 10 2013.6.23 目录： 一、背景 （P3~7) 二、外观客诉原因分析 (P8~9) 三、外观检板漏失改善行动 (P10) 四、改善计划 (P10) 2 of 10 一、背景： 3 of 10 4 of 10 5 of 10 6 of 10 7 of 10 二、外观客诉原因分析 8 of 10 9 of 10 针对外观检板主要漏失原因找出可能解决办法 三、外观检板漏失可能解决办法 8 of 10 序号 检板漏失主要原因 可能解决办法 可行性 贡献度 1 未按正常要求检板 1、重新培训外观检板方法 3 3 2、管理人员在检板现场不定时巡查，确认检板员是否有按要求做足 3 2 3、检板方法是否还需完善 2 1 4、跟进检板结果是否有效 3 2 2 客户验收标准提供不及时 1、制定客户标准收集流程及时效性 3 3 2、生产前了解客户对产品特别要求 2 3 3、如何让产线做板前了解客户要求 3 3 3 检板技能不足 1、检板标准培训 3 2 2、不良实物板培训 3 2 3、检板标准及实物考试 3 3 4、员工绩效评比，提高检板积极性 3 3 4 来料品质不稳定，合格率低 1、每日统计来料合格率，并统计前三大缺陷知会相关工序改善 3 3 2、批量性、定位性问题，第一时间知会相关人员改善，以免批量性问题连续发生 3 3 四、外观检板漏失主要改善方案 10 of 10 1、再次用外观检板流程、客户标准、不良实物等对所有检板员进行培训及考试，对考试不合格的进行重新培训，以便提升员工检板技能。 2、加强现场巡查力度，对检板精力不集中、未按要求方法检板的员工及时纠正。 3、每月对检板员进行绩效评比（包括：FQA退货率、客诉、组长抽查、平时表现等）。 4、每天统计检板合格率数据及主要不良缺陷，推动生产工序改善，提高一次性良率；对定位性、批量性问题第一时间知会相关人员改善，以免批量性问题重复出现。 5、制定客户标准收集及分发流程，提前了解客户品质特别要求，杜绝生产时无标准现象。 五、改善计划 10 of 10 * Wesky Electronics Co., Ltd. *
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