第6章 燃料准备=西安交通大学-锅炉原理.pptx

第6章 燃料准备 6.1 燃料准备的一般原则 满足燃烧设备要求，就近取用。;6.2 煤粉及其制备 6.2.1 煤粉及其特性 层燃炉容量有限。煤粉炉得到广泛使用。 1. 煤粉的一般特性 最主要： 易流动性；易爆炸（自燃）性 ;2. 煤粉细度 表示煤粉的粗细程度。 指经过专有筛子筛分后，残留中筛子上的煤粉重量占筛分前煤粉重量的百分数。 ;表6-2 常用筛子规格及煤粉细度表示方法 ;3. 煤粉的颗粒组成特性 煤粉是一种宽筛分组成，理论上可以包含有最大粒径以下任意大小的煤粉。 ;4. 煤粉经济细度 合理的煤粉细度，可使得锅炉不完全燃烧损失、磨煤电耗及金属磨损的总和最小，该细度即称煤粉经济细度。 ;表6.3 我国煤粉细度的推荐值。 ;5. 煤的可磨性系数 电厂常以煤的可磨性和磨损性来选择磨煤机和制粉系统的型式。 可磨性和磨损性分别以可磨性系数和磨损指数表示。 可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。;国标规定：煤的可磨性试验采用 Hardgrove法测定哈氏可磨指数HGI。 方法：将经过空气干燥、粒度为0.63~1.25 mm煤样50g，放入哈氏可磨性试验仪。施加在钢球上的总作用力为284N，驱动电动机进行研磨，旋转60转。将磨得的煤粉用孔径为0.7l mm的筛子在震筛机上筛分，并称量筛上与筛下的煤粉量。;计算： ;以前用ВТИ制定的方法。可磨性系数定义为：将质量相等的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，所消耗能量的比值。两批煤磨成相同细度很难做到，实际应用时改用： ;6. 煤的磨损指数 表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。 影响因素: 硬质颗粒含量； 硬质颗粒的种类； 硬质矿物的形状、大小等。;电力行业标准DL465一92《煤的冲刷磨损指数试验方法》规定采用冲刷式磨损试验仪测试煤对金属磨件的磨损性能。 ;A为标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量。一般规定l0 mg/min。 ;6.2.2 磨煤机 将煤块破碎并磨成煤粉的机械，重要辅机。 磨煤需要消耗能量。 通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。 压碎能量最省。研碎能量最费。 实际都兼有上述的两种或三种方式，以何种为主则视磨煤机的类型而定。 ;分类：低、中、高速磨煤机。 低速磨煤机的转速为15～25r／min，如钢球磨煤机。 中速磨煤机的转速为50～300r／min，如中速平盘磨煤机、碗式中速磨煤机(RP磨)、MPS中速磨煤机、中速钢球磨煤机； 高速磨煤机的转速为750～1500r／min，如风扇磨煤机、锤击磨煤机。 ;（1）单进单出钢球磨煤机;影响钢球磨煤机工作的主要因素： 筒体的转速 钢球充满系数 钢球直径 通风量 筒内存煤量;优点：煤种适应性广、运行维修方便等。 缺点:设备庞大，投资多，占地面积大，运行电耗高，金属磨损量大，噪声大等。 在其他类型磨煤机不能应用的场合选用钢球磨煤机。;(2) 双进双出钢球磨煤机 两端空心轴既是热风和原煤的进口，又是气粉混合物的出口。从两端进入的干燥介质气流在球磨机筒体中间部位对冲后反向流动，携带煤粉从两空心轴中流出，进入煤粉分离器，形成两个相互对称、又彼此独立的磨煤回路。;2. 中速磨煤机 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨 (改进型为HP型)、MPS磨和E型磨。 中速磨煤机具有相同的工作原理及基本类似的结构。中速磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分：驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。;图6-9 RP型中速磨煤机结构 1一减速器；2一磨碗；3一风环；4一加压缸；5一气粉混合物出口；6一原煤入口；7一分离器；8一粗粉回粉管；9一磨辊；10一热风进口；11一杂物刮板；12一杂物排放管;图6-10 HP型中速磨煤机结构 1—磨煤机阀；2—分离器调节组件；3—陶瓷文丘里叶片；4—出口文丘里管；5—陶瓷分离器锥斗；6—加载弹簧组件；7—辗辊；8—辗辊颈轴组件；9—磨盘；10—石子煤刮板；11—行星齿轮箱；12—隔热层；13—磨盘颈轴；14—磨盘衬板；15—风环组件；16—分离器机壳；17—分离器顶帽；18—分离器组件；19—煤粉气流出口；20—落煤管;图6-11 MPS型中速磨煤机 1—液压缸；2—杂物刮板；3—风环；4—风环毂； 5—磨辊；6—下压盘；7—上压盘；8—分离器导叶；9—气粉混合物出口；10—原煤入口；11—煤粉分配器；12—密封空气管路；13—加压弹簧；14—干燥热风入口；15—传动轴;图6-12 E型中速球磨 1一减速箱； 2一支座； 3一热风进口； 4一磨煤室筒壁；5一风环；6一导杆； 7一分离器锥体；8一加压缸；9一分离器导叶；10一气粉混合物分配器；11一原煤入口；12一分离器室筒壁；13一上磨环主体；14一上磨环研磨环；15一