模具制作工艺讲义-模具及芯盒的设计.PDF

模具及芯盒的设计 ——机器造型、手工制芯 第一讲模具的设计 工作步骤： 外模图 零件图 铸件图 模具图 芯合图 型板布置图 铸造工艺设计图 零件图 模具图（芯盒图） ⑴零件的几何体构成，相互位置 • 缩尺 关系。 • 分型负数 ⑵零件的尺寸关系，位置度关 • 工艺筋 系，加工面及粗糙度，精度等。 • 工艺补正量 ⑶技术要求 • 反变形量 ⑷标题栏内容 型板布置图 铸件图 • 浇冒系统 • 不铸孔 • 吃砂量 • 加工余量 • 砂箱中铸件数量 • 拔模斜度 • 气眼针等 • 铸造圆角 • 分型面 1、外模的组成 外模（芯座） 排气针 上模 下模 砂芯定位块 浇冒系统 型板 下模（芯头） 2、铸件形状在型腔的形成 外模及砂芯（外皮砂芯）在砂型中组装形成型腔；将铁水 注入型腔内冷却后形成铸件； 外皮砂芯及内腔砂芯就是把铸件不易取模的部分单独做 出； 外模 在砂型中形成铸件外表面 铸件 外皮砂芯 内腔砂芯—在砂型中形成铸件的内表面 案例： 内腔砂芯 外皮砂芯 砂芯组合 铸件 3、机器造型工艺要求 3、机器造型工艺要求 • 两箱造型（标准砂箱），要考虑吃砂量、铸件摆 放数量和浇冒系统的位置； • 铸件高度要符合压头要求； • 活块用砂芯替代； • 拔模角较手工造型小； • 分型面为平面或凹凸面（不需挖砂）； • 不能采用吊芯； 4 、机器造型选择分型面（分模面）的一般方 法： • 一般选择另件最大的面作为分模面，有利于拔模，可以减 少砂芯数量。当砂芯安放与选择的分模面有矛盾时，以减 少砂芯数量和方便下芯作为主要矛盾来解决。