第三章__流体输送机械.ppt

主要内容 概述 离心泵 其他类型化工用泵 气体输送机械 概 述 1、流体输送机械：为流体提供能量的机械。 2、分类： 按输送的流体分类 输送液体：泵 输送气体：风机、压缩机 按工作原理分类 离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。 3、重点： 流体输送机械的作用原理、基本构造与性能及有关计算，以达到能正确选择和使用的目的。 第一节 离心泵 特点：结构简单、流量大且均匀、操作方便。 一、 离心泵工作原理 1、结构 2、工作原理 启动前，泵壳内灌满液体 启动后，泵轴带动叶轮旋转，叶片间的液体随叶轮一起旋转，液体从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，蜗壳截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，液体以较高的压力输送出去。 叶轮中心液体被甩出后，泵壳的吸入口形成一定的真空，利用大气压和真空度之间的压力差，把液体压入。 3、注意 防止气缚现象 气缚：若离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，由于空气密度小，所产生的离心力很小，在吸入口所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动泵，不能输送液体。 措施：启动前泵内必须灌满液体。 二、 离心泵的主要部件 （一）叶轮 按结构分类： 开式叶轮：无盖板，适于输送含较多固体的悬浮液 半开式叶轮：无前盖板有后盖板，适于输送含较多固体颗粒和杂质的液体 闭式叶轮 ：有前后盖板，流道是封闭的，适用于高扬程，输送洁净的液体。 （二）泵壳： 收集和导出液体，实现能量转换。 三、 离心泵的主要性能参数 1、主要性能参数： 流量、扬程、功率、效率、转速、汽蚀余量 2、流量q V 单位时间内泵输送的液体体积。 单位：m3/s、m3/min、m3/h 3、扬程H（压头） 定义：单位重量液体流经泵后所获得的能量 单位：Ｊ／Ｎ、m 影响因素：泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量 　压头的确定（实验法） 4、功率 　有效功率Pe：单位时间内液体从泵中叶轮所获得的有效能量。 轴功率P：电动机传给泵轴的功率 式中 Pe—泵的有效功率，W； qv—泵的流量，m3/s； H—泵的压头，m ； ρ—液体的密度，kg/m3； g—重力加速度，m/s2　 5、效率η 反映液体在泵内流动过程中的各种能量损失。 水力损失、容积损失、机械损失 水力损失：泵内的流体流动摩擦损失 容积损失：泵内部分高压液体泄漏到低压区，使排出的液体流量小于流经叶轮的流量，造成功率损失 机械损失：泵轴与轴承之间的摩擦，泵轴密封处的摩擦等造成的功率损失 四、 离心泵的特性曲线 1、特性曲线 H、P、η与q v之间的关系曲线 通常指额定转数和标准状态（大气压101.325kPa，20℃清水），产品样本中常附有。 H~ qv曲线： qv ↑，H↓ P ~ qv曲线： qv ↑，P ↑；关阀启动（ qv =0），保护电机 η~ qv曲线：存在效率最高点，为泵的设计工作点 取最高效率以下7%范围内为高效区。 离心泵最高效率点为额定点，对应的流量为额定流量。 泵在铭牌上所标明的是最高效率下的流量，压头和功率；离心泵产品目录和说明书上常常注明最高效率区的流量、压头和功率的范围等 。 2、离心泵转速对特性曲线的影响 当效率不变时 3、叶轮直径对特性曲线的影响 当叶轮直径变化不大，转速不变时 4、液体黏度和密度的影响 黏度的影响： μ↑→ u ↓ ， qv ↓， μ↑→流体的流动摩擦损失↑ ，H ↓ μ↑→ 叶轮的盖板与流体间的摩擦损失↑ → P ↑ →η ↓ 密度影响： q v与ρ无关 H与ρ无关 P∝ ρ 五、 离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线 1-1、2-2 截面间的伯努利方程 2、工作点 3、流量调节 通过改变管路特性曲线或泵的特性曲线，改变工作点，调节流量。 改变管路特性曲线——调节阀门开度： 关小或开大阀门，增大或减小管路阻力，改变管路特性曲线。 改变泵的特性曲线 改变泵的转速： 没有节流引起的附加能量损失，比较经济； 需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以使流量连续调节，较少采用。 切割叶轮直径 减少叶轮直径，使泵的流量变小并降低能耗，但可调节范围不大，难以做到流量的连续调节，且直径减小不当还会降低泵的效率，实际生产中很少采用。 离心泵的并联操作 当一台泵的流量不够时，可以用两台泵并联操