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施工技术交底 一、模板安装 ①模板安装前，先检查模板质量，主要有模板外形几何尺寸、形状、孔眼位置、模板平整度、强度、刚度等。模板表面铁锈、漆皮等必须清除，保证模扳的光洁。 ②绑扎钢筋之前，模扳应涂刷脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，不得使用废柴油机油调和物及容易粘在混凝土上使混凝土变色的油料，刷脱模剂时可采用拖把等物品涂刷，最后再使用洁净抹布擦拭一遍，避免模板表面存附油膜过厚。 ③0#块外侧模采用定型大钢模。定型钢模在平整场地上分节拼装，检查接缝、光洁度等合格并确认模板无变形后，用吊车整体吊装并用桁架加固牢靠。为确保模板无变形，无鼓模现象发生，在模板上、中、下各设一排拉筋，减小模板变形。拼装时在模板接缝处加塞塑胶条（双面胶），防止因模板接触不严密漏浆。模板表面的锈蚀采用砂轮磨光机进行除锈，确保模板的光滑。 ④0#内模采用竹胶板与方木进行制作、拼装、加固。内模分节制作，平均每节2.5m左右，事先拼装好，用方木加固支撑。在钢筋上焊好定位支架（支架上卡混凝土保护层垫块或焊接短钢筋）作保护层。薄壁空心墩内模及外模一次性安装完成，确保模板接缝严密，无错台。空心薄壁顶预留两个60cm*120cm天窗，以便于墩身内模的拆除，拆除完毕后，再浇注其天窗部分混凝土。 ⑤为加强柱模的稳定性，沿模板四个方向用4根φ2.0钢丝绳和花兰螺栓固定。在立模之前，用碗扣式钢管做满镗脚手架搭设施工操作平台。并做好安全防护措施。 ⑥在施工时应做到各工序合理组织，避免因处理好的模板吸附尘土影响外观质量；同时在立模时应控制好钢筋保护层，钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求。 ⑦模板安装完毕后，应保持位置准确，并对其平面位置（模板顶面、底面中心位置），顶面标高，接点联系及纵横向稳定性，预埋件位置等进行检查。检查全部合格后，报请监理工程师检验，检验合格后方可浇注砼，砼浇注时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 二、钢筋安装 绑扎底板下层钢筋网； 安装底板管道定位网片； 绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安放波纹管，上下层钢筋网采用∏型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形； 绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道，预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋； 绑扎顶板和翼板下层钢筋； 安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 绑扎顶板上层钢筋，用∏型立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 钢筋在安装过程中，应注意以下几点： 在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内辅设脚手架，不许踩踏底板钢筋。 管道定位钢筋网间距宜设置为50cm，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确； 钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求， 节段钢筋的接头按设计要求搭接； 钢筋保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。 铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。 三、预应力管道 管道安装 箱梁采用三向预应力体系， 纵向分别由90波纹管成孔，横向由19*70波纹管成孔，竖向由50波纹管成孔。为避免波纹管在运输过程中损坏，所有波纹管在现场加工。 波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装要顺穿束方向套接，套接长度为20cm，梁段内每隔0.5m设一井形定位钢筋网片，固定管道位置， 管道定位误差要符合规范要求。 前一梁段波纹管露出梁段端头10cm左右，在下梁段施工时，因拆模、混凝土凿毛时不慎等原因遭损坏， 应在接长前仔细检查修理，有洞的用胶布封闭，碰瘪者可用“铳头”冲圆。为保证管道正确位置，不因振动而移位，或受混凝土浮力而上浮，管道定位钢筋要与钢筋网片焊接牢固，弯束段定位钢筋间距应适当加密。 顶板中的纵向管道，因长度较短，前后端已经固定，水平位置容易保持正确，但由于浇筑混凝土时的重力作用，会使管道下垂，导致预应力摩阻力损失急剧增加，因此，混凝土入模时，应在顶板设置入模平台，切忌在管道上堆积大量混凝土，操作人员应尽可能避免振动棒接触预应力管道。 波纹管安装与普通钢筋混凝土安装同时进行。纵向波纹管尤其是腹倒角处孔道一旦堵塞极难处理，故纵向波纹管安装好后，插入塑料管作为波纹管衬管，以加强波纹管的刚度和顺直度。竖向预应力管道为便于压浆时排出气体，在波纹管尾部每两根之间用ф20钢管连接为一体。 （2）保持管道通畅的措施 刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道顺畅，是施工中一个突出问题，拟采用的措施是： 管道接头处用胶带缠绕，在绑扎几道铁丝，加强接头的严密性； 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以便管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏； 加