九江钢厂通廊吊装方案1.docVIP

九钢1#高炉主上料通廊吊装方案 编制依据 中冶京诚工程技术有限公司的江西九江钢厂以新代旧综合利用改造工程设计及施工图 钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2002》 建筑钢结构焊接规范《JGJ81-2002》 现场情况 工程概况 1#高炉主胶带机上料通廊位于1#高炉北侧，从高炉通向中央转运站。全长约300米，总重量约为750t，全钢结构。通廊最高点支承面标高为▽57m，最低点标高为▽1.7m，坡度为10.7185°，由五跨通廊和六个支架组成。通廊宽5m，高6m，最大长度72m，吊装重量93t。支架最大高度44m，吊装重量83t。 主要施工方法 支架、通廊的制作在制作场地分段进行，在安装现场就地拼装和吊装，拼装位置见平面示意图。 拼装时选用50t履带吊进行配合。 拼装完成后，通廊拼装节点上下弦的对接焊缝应进行无损检测，对支架管柱的对接焊缝进行无损检测，合格后方可吊装，同时对节点处除锈涂装。 支架的拼装分两块。一块是底座部分；一块是臂梁和柱身。底座部分高度在1.8m左右，组装焊接完成后先期安装在砼基础上，调整好标高和中心线，然后安装上部支架。支架2、支架3为防止管柱变形，应在根部用H型钢支撑（见示意图）。 通廊拼装成整体，整体吊装。A2通廊在吊点处两侧和通廊端部各安装一组水平支撑，其余通廊可全部安装水平支撑。 支架1用150t履带吊安装。支架ZJ-2 300t履带吊主吊，两台50t履带吊辅吊。ZJ-3 300t主吊，一台50t辅吊。ZJ-4用150t单机安装。ZJ-5、ZJ-6用50t安装。 通廊A1用两台300t履带吊或一台300t，一台250t抬吊。A2、A3、A4用一台300t单机吊装。A5用150t单机吊装。 支架、通廊吊装见示意图，吊装参数见附表。 吊装程序：支架安装程序可以根据现场条件不分先后，但ZJ-2应最后安装。安装后至A2通廊吊装前用缆风绳稳固。通廊吊装应从固定支架3两侧开始，向整条通廊两端延伸。 通廊吊装前应进行试吊，即构件离地面50㎝100㎝ ①支架柱脚的中心位移 ±5㎜15㎜±5㎜±15㎜±5㎜10㎜±0.2f 支架底座钢垫板的安装 垫板置于基础螺栓的两侧底座加劲处，规格200×200。安装前，首先测量垫板位置处砼支承面标高，并将该处砼面磨平。根据实测标高确定垫板总厚度，然后安装垫板，并将垫板用钢筋与螺栓根部焊接固定。垫板组本身用焊接固定，垫板面要求平整，不得倾斜。支架安装矫正后按设计要求灌浆。 拼装时为防止地基下沉应在支架肩梁处和通廊拼装节点处以及两端部地面铺设路基板，拼装垫木搁置在路基板上。 通廊走道平台的安装：在安装走道平台前应将未安装的上下弦水平支撑装完，然后安装走道平台，安装前应以高炉中心点到中央转运站的中心点投出胶带机中心线，分段在通廊下弦横梁上画出红三角，依据红三角安装平台钢梁。平台梁、板的安装采用卷扬机安装，50t履带吊配合，从低向高推进，平台梁的分段节点应设置在通廊横梁处。 通廊围护结构安装：通廊围护结构安装人工为主，50t履带吊配合，高跨部分檩条由150t履带吊吊至通廊屋面，然后人工就位安装。 吊装道路 在通廊及支架安装中，吊装道路的承载能力极为重要，它是保证吊装安全的重要因素，特别是300t履带吊的吊装站位点的地基承载能力要有足够的保障。根据现场情况，必要时要换土，即挖走部分灰土，填充600～800㎜Φ47.5钢丝绳 长43m*2根 吊装绳：6*37+1 1550级Φ47.5钢丝绳 长52m*2根 吊装绳：6*37+1 1550级Φ47.5钢丝绳 长20m*2根 捆绑绳：6*37+1 1550级Φ43.0钢丝绳 长6m*2根 捆绑绳：6*37+1 1550级Φ43.0钢丝绳 长8m*2根 捆绑绳：6*37+1 1550级Φ43.0钢丝绳 长5.6m*2根 缆风绳：6*37+1 1550级Φ17.5钢丝绳 长100m*2根 “U”形卡环：20t 4只、16t 8只、2t 8只 劳动组织 负责人1名、铆工4名、起重工8名、电焊4名、配合工4名。 质量保证措施 质量管理体系： 质量管理职责 总工：对本工程技术、质量负全责。 作业处：对本工程承担的结构制作、安装、技术、质量负责。 质检员：负责对构件制作、安装过程进行全程跟踪检查。 作业班组：应严格按照图纸、规范和有关技术文件进行施工，施工企业应满足业主要求，接受监督、检查、保质保量完成施工任务。 特殊工种必须持证上岗，作业人员的技能必须满足施工要求。 拼装、安装用钢材、焊条、螺栓等均应符合设计要求，并有合格证。 出厂构件的质量应符合设计及规范要求。 构件拼装的几何尺寸、起拱度、对角线等应符合规范要求。 支架、通廊拼装完成后应标注红三角定位中心线。 支架、通廊拼装焊接完成后应对拼装节点焊缝按照设计要求进行无损检测，