45T旋挖钻机底盘导向轮课程设计.docVIP

45T旋挖钻机底盘导向轮设计 目录 第1章 绪 论 2 1.1旋挖钻机简介（一） 2 1.2旋挖钻机简介（二） 3 1.3 本设计的主要内容 5 第2章 履带行走装置的结构和行走原理 6 2.1 行走架 6 2.2 履带 8 2.3 支重轮 8 2.4 引导轮 8 2.5 驱动轮 8 2.6 拖链轮 8 2.7 张紧装置 8 第3章 四带一轮的选择 9 第4章 履带行走装置的设计计算 10 4.1 接地比压和尺寸的确定 10 4.2 行走装置牵引力计算 10 4.3 履带行走装置驱动力的计算错误！未定义书签。 11 第5章 引导轮结构设计 13 5.1 引导轮的结构原理 13 5.2 磨损原因分析 13 5.3 解决措施 错误！未定义书签。 5.4 引导轮结构 错误！未定义书签。 5.5 技术要求 错误！未定义书签。 结束语 16 参考文献 17 第一章 绪论 1.1 旋挖钻机简介(一) 旋挖钻是二战以后意大利人发明的因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。 　　旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。 　　旋挖钻机的类型 　　小型机 　　钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。小型机的应用市场定位如下: 各种楼房的护坡桩; 楼房部分承重结构桩; 城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; 适用于其它用途的桩。小型机的市场覆盖率达 30%以上。 　　中型机 　　钻机扭矩 180kNm, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约 60m, 整机重量约 65t。中型机的应用市场定位如下: 各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; 大型建筑、港口码头承重结构桩; 城市内高架桥桥桩; 其它适用桩。中型机的市场覆盖率达 90%以上。 　　大型机 　　钻机扭矩 240kNm, 发动机功率 300kW, 钻孔直径 1000～2500mm、深约 80m, 整机重量约 100t 以上。大型机的应用市场定位如下: 各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩; 其它大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场覆盖率达 10%以上。 旋挖钻机施工步骤旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻!当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回, 将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成,清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填, 成桩。 质量控制措施 桩位放样 　　在进行场地整平后, 组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出, 钉好十字保护桩, 做好测量复核, 并记录放样数据备案。 　　 埋设护筒 　　用拉线法检查桩位偏差, 应满足规范要求。 　　 成孔 　　采用钻头钻进, 根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后, 因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动, 故应选择低档慢速, 转盘转速参数取值 13～40v/ min, 成孔深度按设计要求进行控制。 　　 钢筋笼制安 　　旋挖机挖土清渣达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格按照设计图纸进行, 主筋、箍筋应焊接均匀, 搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装护块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。 　　 混凝土浇筑 　　在导管接驳完毕后, 将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置, 导管底端到孔