汽机超速试验步骤.pdf

汽轮机超速保护试验 1 试验范围： 超速保护试验包括 103%(OPC)超速保护试验、110%电超速试验及 机械超速试验。 2 试验规定及条件： （1）下列情况应做超速试验 a. 汽轮机新安装或大修后； b. 机组连续运行 2000H 后或危急保安器解体检修后； c. 停机一个月以上再次启动时； d. 甩负荷试验前。 （2）下列情况不做超速试验 a. 就地或远方停机不正常； b. 高中压主汽门、调速汽门关闭不严； c. 在额定转速下任一轴承的振动异常时； d. 调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时； e. 任一轴承温度高于限定值时。 （3）超速试验，OPC 做一次，电超速 ETS 做一次，电超速 DEH 做二 次（软回路、硬回路），机械超速做二次。 （4）机组冷态启动时做超速试验应在机组并网后带 10%额定负荷连 续运行4 小时后解列进行。 （5）试验前应进行危急遮断器手打试验，确认主汽门、调门、抽汽 逆止门动作良好，喷油试验合格。 （6）超速试验时，主汽压力应维持在 5.88~6.86MPa，温度450~500℃， 联系热工检查加用“轴向位移”、“低润滑油压”、“低抗燃油压”、“低 真空”、“电超速”及“遥控口”等保护。 （7）试验前校对集控与机头转速，并备有便携式转速表与振动表， 升速过程中加强联系，危急遮断器手柄处设专人负责，以备在紧急情 况下立即打闸停机。 （8）检查各轴承油温40--45℃。 （9）停止汽缸加热装置。 （10）试验前启动交流油泵 3 试验方法： （1）103%超速保护功能试验 a. 联系各专业做好试验前准备。 b. 机组第一次带负荷至15MW。 c. 联系电气解列发电机。 d. 给定目标值转速，设定目标转速 3100rpm。 e. 设定升速率50rpm/min，按“进行”按钮。 f. 当转速升至3090rpm 时，OPC 阀动作，DEH 上显示 CV、ICV开 度指示到零，记下 OPC 动作转速。 g. 转速至3000RPM 稳定后，CV、ICV 阀位指示应返回原位 （2）110%电超速保护试验 a. 此试验应在有总工程师、运行主任、运行专工在场。 b. 此试验应在值长下令后进行。 c. 机组第一次带负荷至15MW。 d. 联系电气解列发电机，在就地和集控室各打闸一次，确认正 常后恢复 3000rpm。 e. 找到DEH 中电超速页面试验按钮， f. 投入电超速试验按钮运行，将目标转速设置 3300rpm，设升 速率100rpm/min，按“进行”键灯亮，汽机开始升速。 g. 当转速到3300rpm，电超速保护动作，MSV、CV、RSV、ICV 迅 速关闭，DEH 显示各阀门位置指示到零，汽机跳闸。 h. 当转速到 3310rpm 电超速保护不动，应手动脱扣停机，查明 原因，否则禁止启动。 i. 按下电超速试验停止按钮。 j. 试验完毕，恢复机组3000rpm 运行。 （3）机械超速试验 a.在DEH画面上按下“机械超速”按钮。 b.在DEH盘上设定目标转速 3310rpm，升速率100rpm/min，按“进 行”键灯亮，当转速升至3300rpm 时，飞锤击出，机械超速保护动作， 记录每棒动作转速，检查 MSV、CV、RSV、ICV 迅速关闭，汽机跳闸， 若转速到 3310rpm机械超速保护不动作，应立即手动脱扣停机，同时 注意各阀门应迅速关闭，转速下降，试验正常，将机械超速试验按钮 停止，恢复机组3000rpm，联系电气发电机并列，按正常启动程序带 负荷。 （4）注意事项 a. 做超速保护试验时应注意机组的振动，轴向位移，排汽温度， 轴承金属温度与润滑油压。 b. 电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动时，应 手动打闸并查明原因修复，否则禁止汽机启动。 c. 机械超速进行 2 次，两次动作转速差不应超过18rpm。