光滑圆柱体结合的极限与配合.pptVIP

2.1 概述 “公差”主要反应机器零件使用要求与制造工艺之间的矛盾；“配合”则反应组成机器零件之间的关系。 目前我国使用“极限与配合”的标准为: GB/T1800.1-1997 极限与配合 基础 第一部分：词汇 GB/T1800.2-1998 极限与配合 基础 第二部分：公差、偏 差和配合的基本规定 GB/T1800.3 -1998 极限与配合 基础 第三部分：标准公差与基本偏差数值表 GB/T1800.4-2000 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表 GB/T1801－1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1803－2003 极限与配合 尺寸至18 mm孔、轴公差带 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 一、有关孔和轴的定义 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。用D表示； 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。用d表示。 从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸越来越大，轴的尺寸越来越小。 2.2 极限与配合的基本术语及定义 二、 有关“尺寸”的术语和定义 1.尺寸(size)：以特定单位表示长度值的数值。如20mm，40μm ; 2.基本尺寸(Basic Size) 基本尺寸（孔D；轴d）：设计给定的尺寸。通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔、轴配合的基本尺寸相同。 基本尺寸可以是整数值或一个小数值。 3.实际尺寸(Actual Size) 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 孔以Da，轴以da表示。 由于有测量误差，故实际尺寸并不是尺寸真值。同时，由于被测工件形状误差的影响和测量误差的随机性，零件同一表面不同部位的实际尺寸，往往是不同的。 3.1 局部实际尺寸 Actual Local Size 一个孔或轴的任一横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。 4.极限尺寸(Limit of Size) 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极限值。 分最大极限尺寸和最小极限尺寸， （孔Dmax 、 Dmin；轴dmax、dmin）。 注意： 1)实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸，但不能超出。 2)极限尺寸可由基本尺寸和上、下偏差求出。 5.最大实体状态（MMC)与最大实体尺寸(MMS) Maximum Material Condition, Maximum Material Size 最大实体状态（MMC） ：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最多时的状态。 最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸 孔的最大实体尺寸是孔的最小极限尺寸Dmin 、轴的最大实体尺寸是轴的最大极限尺寸dmax。 6.最小实体状态（LMC)与最小实体尺寸(LMS) Least Material Condition, Least Material Size 最小实体状态（LMC） ：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最少时的状态。 最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸 孔的最小实体尺寸是孔的最大极限尺寸Dmax 、轴的最小实体尺寸是轴的最小极限尺寸dmin 。 二、有关“公差与偏差”的术语与定义 1、尺寸偏差(简称偏差)：Size Deviation 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1）极限偏差(Limit Deviations)：