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关于弱酸清水泵节能建议 一、概况： 我厂循环水弱酸处理系统设计为8台弱酸阳床处理出水，配备3台弱酸清水泵，电机型号为Y315M—4型，额定功率90KW，额定电流235A，转速1480r/min，效率94%，功率因数COSФ：0.89,接线方式：△；清水泵型号为300S—58B，流量Q：504—835m3/h，压力P：0.46—0.37MPa。 运行方式为一台清水泵带两台弱酸阳床，电机工频运行。 数据统计显示： 阳床运行台数 清水泵运行台数 清水泵电流1 （A） 清水泵电流2 （A） 出力 （T/H） 全年运行小时比例（%） 负荷率 （%） 1 1 145 300 3% 35.9% 2 1 180 600 44% 71.8% 3 2 160 160 900 48% 53.9% 4 2 180 180 1200 5% 71.8% 根据工频电机功耗计算公式 耗电度数=(1.732(根号3）X 电机线电压 X 电机电流 X 功率因数) X X用电小时数/1000 清水泵运行台数 负荷率 （%） 全年运行小时数 耗电量 (KW.h) 1 1 35.9% 262.8 12207.8 2 1 71.8% 3854.4 358095.1 3 2 53.9% 4204.8 586517.9 4 2 71.8% 438 81386.2 合计耗电量W2为：103.8万度 每年节电费用=节电量×（上网电价－ 节能方法二：采用高分子复合材料修复保护 1、弱酸清水泵效率下降的原因 弱酸清水泵输送介质为从全厂预处理来水，由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀等破坏作用，使泵壳和泵轮表面变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，泵的使用寿命缩短。 对水泵流道使用高分子复合涂层材料，提高水泵叶轮、泵壳的表面光洁度，提高运行效率，改善水泵的水利条件；减少摩阻损失；修补汽蚀空洞，避免产生旋涡或回流，提高水泵的效率。 水泵长时间使用，运行效率会明显下降，主要有以下原因： 1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2mm左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。 3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk≤Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5％，严重的可以使水泵效率降低l0％以上。 2、解决方案 节能原理：在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。 3、应用案例 卧式双吸泵 该泵是某泵业有限公司为宁夏黄河水务局制造，材质为铸钢，型号1000x900CDM；温度：0-35℃；材质：铸钢；转速：750r/min；水质为黄河泥沙水，多年平均含沙量4.13Kg/m3，允许运行最大含沙量30Kgm3，平均沙粒径为0.025mm。共四台泵，主要保护原因为河水冲刷、磨损严重，使用美嘉华材料提前保护，延长泵体使用寿命。 2011年12月，美嘉华公司技术人员在该公司针对四台型号1000x900CDM卧式中开双吸泵泵体进行高分子材料耐磨涂层涂抹保护，经表面处理、涂抹材料打底、填补坑洞、整体保护、涂刷表面等工序的操作，最终完成保护，此次保护为提前保护。此次保护