框架涵(桥)施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 框架涵施工 交底类别 DK37+314框架涵施工技术交底 技术交底内容及要求： 涵洞施工技术交底 施工工序与工艺流程 施工工序 场地清理、基坑开挖、箱体的钢筋制作绑扎，混凝土灌注及防水层制作、基坑回填。 工艺流程 框架桥(涵)施工工艺流程框图 框架涵施工工艺流程 1、测量放样 在基础及涵身垫层达到强度后进行测量放样，放出涵身边线，用水泥钉做标记，同时符合基础顶面标高。用墨线弹出涵身外墙边线按照图纸设计要求在边线上标出每根钢筋间距且做标记，方便下一步钢筋绑扎及固定。 2.基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。根据基坑开挖深度情况地下水位较低时基坑排水可采取在基坑四周设排水沟及集水坑，地下水位较高时基坑降水可采用井点或大口井，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。 3.凿除桩头及褥垫层施工 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶，确保桩头质量。 在基础和桩顶之间回填30cm厚粗砂褥垫层，粗砂的最大粒径不宜大于20mm。 4.基础混凝土 在褥垫层回填后经夯实之后，经监理检验合格后开始浇筑基础混凝土、在浇筑前必须按照设计要求在底板基础之间加沉降缝，其铺设厚度及材质严格按图纸要求进行施工作业并用沥青浸制的木板。 在浇筑混凝土过程中采用溜槽浇注，边浇注边振捣，基础振捣采用振动棒、涵身垫层采用平板振动器，振动时根据振动器功率适当移动振捣范围，直至设计标高为止。翼墙基础及泄床基础之间依图纸依据必须架设沉降缝，沉降缝采用沥青浸制的木板，翼墙基础浇筑时必须埋设接茬筋，接茬筋埋设要求：直径不小于16mm的螺纹钢，埋设间距不大于其直径的20倍，埋入、露出长度不小于直径的30倍。接茬筋混凝土保护层必须保证50mm 5. 钢筋绑扎及安装 钢筋加工在基地统一制作加工后进入施工现场，成品钢筋安批量进入施工现场后须堆放整齐，进入施工现场钢筋在堆放过程中采用200mm*200mm方木或其它圆木（直径不得小于200mm）进行垫放，钢筋焊接须采用闪光对接焊，焊接后钢筋必须同心，对焊接接头必须进行打磨抛光后才可进入施现场。根据设计图纸，钢筋加工按图用机械弯制。钢筋进场前要做原材试验，进场钢筋需附带出厂合格证。闪光对接焊在大量施工前要做接头试验，200个为一批不足200个按一批计算。有铁锈钢筋采用人工除锈。 钢筋加工后，人工绑扎，在绑扎过程中同一截面不得出现50%焊接接头，相邻接头必须错开50cm以上绑扎时对钢筋与模板间垫设同一强度混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。绑扎后，钢筋架要保持平整，间距符合设计要求。在平面钢筋间，加三角蹬筋支撑保证其平顺度。 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净无锈蚀。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 成型安装要求：；钢筋在施工现场利用22#铅丝就地进行“十”字绑扎钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋焊接接头不得超过该截面钢筋总数的50%。 5.1 钢筋加工要求 钢筋加工时弯钩尺寸应符合设计要求，当设计无要求时应满足下图要求： 180o弯钩 直角形弯钩 弯起钢筋 箍筋末端弯钩 5.2 钢筋加工连接 钢筋的连接方式应符合以下要求。 序号 接头类型 接头间图 适用范围 钢筋类别 钢筋直径(mm) 1 闪光对焊 Ⅰ～Ⅲ级钢筋 Ⅳ级钢筋 10～40 10～25 2 搭接焊 双面焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 3 搭接焊 单面焊缝 Ⅰ～Ⅱ级钢筋 10～40 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺寸连续3处 4 箍筋距离 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 c≥35mm +10 -5 尺量两端、中间各2处 35mm＞c＞25mm +5 -2　 c≦25mm +3 -2　 6. 模板施工 模板安装前，要复核安装模板的标高及中心线位置，保证模板安装位置、标高符合设计要求。 框架模板宜采用9015型或6015型组合钢模板（竹胶板必须采用厚度大于20mm）