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大理石施工工艺标准
大理石地面施工技术交底
审核:
编制:
大理石地面施工工艺标准
编制依据:
华北制药集团规划设计研究院有限公司设计的宁夏启元药业有限公司二期工程—110车间施工图纸。
中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。
工程概况
宁夏启元药业有限公司二期工程—110车间如下部位为大理石地面:门厅、1#楼梯、2#楼梯、3#楼梯。大理石的颜色为樱花红(启元选定),厚度20mm,大理石通用规格600mm*600mm,异型规格根据现场实测,踢脚线高度120mm,踢脚线颜色为黑色,规格600mm*120mm,楼梯踏步板尺寸见附单。施工日期:2006年11月至2006年12月,施工班组:郝运喜、颜吉祥。
材料要求
水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5级。
砂:选用中沙或粗砂,含泥量不得大于3%。
大理石:规格、品种均应符合要求,外观颜色一致,表面平整,形状尺寸厚度一致并符合设计要求,边角整齐,无翘角、裂纹等缺陷。
主要机具设备
常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、线绳、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
作业条件
施工前应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。
对所有作业人员进行技术交底。
竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管,如有防水层,管根已做防水处理。
门框已安装到位,并通过验收。
基层洁净,缺陷已处理完。
工艺流程
检验水泥、砂、大理石质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石→勾缝→检查验收
操作工艺
试拼编号:在正式铺设前,应试拼,将非整块板对称排放在房间部位,试拼后编号码放整齐。
找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上皮标高控制线。
基层处理:把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
排大理石:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线,宜避免出现板块小于边长4/1边长的边角料。
铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
铺大理石:将大理石放在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理石拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将大理石放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺大理石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段分部位铺贴。
养护:当大理石面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不小于7d。
勾缝:当大理石面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同颜色的水泥膏或1:1水泥砂浆,要求勾缝清晰、顺直、光滑、深浅一致。
冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
质量标准
主控项目
面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层结合(粘结)应牢固,无空鼓。检查方法:用小锤轻击检查。
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒水、泛水、无积水,与地漏处结合应严密,无渗漏。
一般项目
大理石面层表面应洁净,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。
大理石面层的允许偏差符合如下要求:
表面平整度 1mm
缝格平直 2mm
接缝高低差 0.5mm
踢脚线上口平直 1mm
板块间隙宽度 1mm
注意事项
面层空鼓产生原因:
底层为清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘接力,造成空鼓。
刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间粘接力不够,形成空鼓。
养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。
凡检验不合格的部位,均返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
成品保护
施工时注意对定位定高的标尺杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。
后续工程在砖面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠措施。
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