制齿工培训课件.ppt

齿轮车间机床日常维护保养课程 目 录 立车介绍 1 工作前检查 2 工作后检查 3 使用期间的保养与维修 4 润滑系统说明 5 制齿车床介绍 我公司制齿设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿机，其中 滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。 滚 齿 机 插齿机介绍 插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。 插 齿 机 磨齿机介绍 磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。 磨 齿 机 工 作 前 检 查 1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置， 操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 2、检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效， 行程开关、滑块是否正常工作。 操作台检 查 工 作 前 检 查 3、接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，是否有异响。检查冷却液供应系统是否完好，冷却流量正常，冷却喷淋是否足量到位，冷却液质量是否符合要求。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 检查冷却喷淋量 工 作 前 检 查 5、手动加油枪和手动加油泵为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，使之保持润滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 工 作 后 检 查 1、认真检查工作台卫生，清扫散落于工作台面、导轨、丝杠等处的切屑。清除集斜槽中的铁屑。 2、清扫电机及散热系统内外灰尘、油污。 3、停机，切断电源。 散热系统 散热片污垢 工 作 后 检 查 4、认真填写交接班记录及其他记录。  5、清洁工、夹、量具。各部件归位。 使用期间的注意事项 润滑系统说明 润滑说明 开车前按润滑表加油到油标中部位置以上， 按润滑部位图进行润滑。 使用中如油位低于油标中部位置时应及时加油。 工作台底座前面的油标可以观察到此油滴是否连续，如发现中断应停 车检查。 每月不少于两次清洗滤油器。 变速箱工作台加油量为12 0 L。 横梁升降前丝杠应加注O O 级锂基润滑脂。 润滑系统说明 2 润滑部位表 机床应按下图定期润滑保养 售后服务 设立七大服务平台 1、华北区（北京） 2、华东区（杭州） 3、华中区（武汉） 4、华南区（广州） 5、西南区（重庆） 6、西北区（兰州） 7、东北区（长春）