包装公司质量管理制度.doc

制度 名称 四川众译包装有限公司 质量管理制度 编 号 执行部门 第一条 目的 为严格监控各产品生产工序，提高产品质量，特制订本制度。 第二条 适用范围 适用于各级管理人员及各生产人员。 第三条 为了规范管理，保证产品质量提高生产效益，特制定以下流程： 1、接收生产订单流程 1） 接收客户订单，总经理办公室召开产前会议，销售部及时准确地将客户要求传递到工艺部、质检部、生产部。 2） 根据销售部、工艺部打样提供的信息，质检部立即制定出所生产产品的质量检验标准。 3） 工艺部出台各项工艺标准，并核算产品成本，将产品成本公布于车间生产各班组。 2、生产流程 1） 质检部应严格按照封样对彩面进行挑选，挑选后方可进行生产。保证挑选后的彩面质量，没有经过挑选干净的彩面流入生产线的比例不能超过2‰。 2） 首件产品必须签样，签样顺序为：操作者/班长---组长----生产部长-----质检部。各道工序生产前必须签样，并摆放于车间固定位置，方便生产各班组人员参照。若某班组未经签样自行进行生产，质检部需严令其停止生产。 3） 生产车间各工序应严格执行签样程序，根据质检部提供的质量检验标准进行生产，规范各工序的动作，用正确的手法进行操作。 4） 班长、组长、生产部长应随时进行自检，严格按质量检验标准进行操作，提高生产员工的质量意识，认真执行下工序监督上工序的原则。 5） 各班组设定一人为全检人员，对该组所生产的产品进行全检，保证所生产的每一个产品的质量，并统计该小组产品的报废数，超过报废率标准应由组长、生产部长、质检部长签字。 6） 质检员应随时巡查生产车间各工序的质量情况，若出现问题向班长、组长反应，情况严重应通知生产部长。 7） 质检员应监督各工序的报废情况，报废情况严重者应责令其停止生产，待问题处理后方能重新进行生产。 3、各工序报废处罚条例 1） 彩面挑选 质检部应严格按照封样对彩面进行挑选，若应质检部挑选彩面不合格，造成酒盒报废，则损失由质检部承担。扣除消耗指标，剩余按照成本之百分之五十进行处罚。 2） 彩面报废 由于手工操作错误导致批量报废，则以彩面成本之百分之五十对操作者进行处罚操。如果由于机器故障出现的报废，则不予计算。 3） 成品检验 产品经由各班组进行全检，再由质检员进行抽检，成品检验合格并由质检签字确认方可入库。若经质检员检验存在质量问题，则负责该组的全检人员应受到处罚，处罚额度为：不合格产品数/抽检数量*实际完成数量*该产品单价。 4） 成品交货 成品出厂后，经客户检验仍存在大批量质量问题，则按照产品成本的50%进行处罚：操作者40%、管理人员60%（管理人员分配比例：生产部长15%、质检部长15%、组长10%、副总经理办公室10%（副总经理6%，副总助理4%）、总经理办公室10%（总经理6%，总经理助理4%）。各级各部门管理人员连带责任不可推卸。 若因销售部传递信息错误或不准确，导致成品交付出现问题，则后果由销售部自行承担。 5） 生产过程中的批量报废 生产过程中若出现批量报废，则按照成本的50%进行处罚，按照消耗指标，在指标范围内不予追究，超出指标10%以内由操作者承担；10%以上操作者、班长、组长分别承担60%、25% 、 15%；无班长部门操作者、组长承担70%、30%。 6） 返工 6.1 生产车间每天出现的返工产品，必须在24小时内处理好，若未及时处理，则组长、部长将受到相应的处罚。 6.2 若操作者失误出现质量问题导致的返工，则公司将不给予任何返工导致的人工费。 6.3 若因公司管理层管理不善，导致的批量返工，则公司对管理人员进行处罚。返工导致的材料及人工费，由管理人员承担百分之八十，其中生产部长20%、质检部长20%、组长20%、副总经理办公室20%（副总经理10%，副总助理10%）、总经理办公室20%（总经理10%，总经理助理10%） 4、节约成本奖励标准 4.1 节约的消耗按成本的50%奖励，分配比例为：操作者40%、管理人员60%（其中班长奖励20%，组长奖励20%，部长奖励20%）。 4.2 本消耗中的成本指该首工序以前的所有成本。 5、材料入库 所有入厂的材料（辅料如手套、刀片除外）都必须由质检部检验方可入库，质检部应严格根据样品进行检验，经检验合格方能入库，未合格者拒收货物。 第四条 附则 本制度从2012年3月12日开始试行。 本制度解释权归公司总经理办公室。 本制度将根据生产现场管理之具体情况进行补充更正。 后附表《各工序消耗指标》。 附表 《各工序消耗指标》 消耗率 工序 500张内 500--1000张 1000---2000张 2000—5000张 5000张以上 印刷 15‰/C 10‰/C 8‰/C 6‰/C 5‰/C 复膜 15‰ 10‰ 8‰ 6‰ 4‰