PDS脱硫技术的应用.pdfVIP

维普资讯 第 24卷第 4期 化学工业与工程技术 Vo1．24NO．4 2003年 8月 JournalofChemicalIndustry Engineering A ug．，2003 PDS脱硫技术的应用 刘 玲 (江苏索普集团有限公司，江苏 镇江 212006) 摘要：乙酸合成气 (粗煤气 )预脱硫原采用栲胶工艺 ，存 在塔阻偏 高、塔堵等 问题。改用 PDS工艺进 行预脱硫 ，解决 了塔堵等问题 ，通过优化胶 、矾 、碱的质量浓度，出口H。S降至 40×10一。 关键词 ：预脱硫 ；塔 阻；PDS 中圈分类号 ：TQ546．5 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—7906(2003)04--0042--02 我公司与 lOOkt／a低压羰基合成醋酸装置配套 含量较高 ，不 同于一般合成氨 中的半水煤气 ，原设计 的CO装置 ，系国内开发 、设计并生产 ，利用 黄桥地 借鉴半水煤气的脱硫方法 ，采用 了较为成熟 的栲胶 区特有的富 CO 矿藏优势 ，以铸造焦为原料，o 和 脱硫工艺。实际运行过程中，由于气体的差异，栲胶 CO 为气化剂 ，采用 固定层气化炉直接部分氧化还 溶液黏度大 ，再生不好 ，析硫反应提前 ，硫颗粒较细 ， 原法生产粗煤气 ，粗煤气经预脱硫工 序栲胶脱 除 易在填料 、旋流板上吸附，造成塔堵 ，阻力升高 ，影 响 HzS，经压缩升压 ，再经 NHD(聚 乙二醇二 甲醚)脱 生产 。 硫工序脱除 CoS等有机硫 ，最后经精脱工序脱除微 4 改进措施 量硫 、氧 、氯 ，得到羰基合成 乙酸所需 的合格 CO精 4．1 更换填料 制气 。 脱硫塔 中填料原为 ~50mm×50ram鲍尔环 ，气 自1998年开车以来 ，经数年 的生产实践和技术 液接触面积虽大 ，但 同时易造成硫颗粒 的吸附，在对 改造 ，预脱硫工序成功解决 了预脱硫塔堵塞 、阻力升 填料 的 比表面 积进 行核 算 后 ，改采 用 ~75mm × 高的问题 ，为系统长周期稳定运行提供 了保证 。 75mm 的鲍尔环 ，塔 内硫颗粒吸附情况得到 了改善 。 1 预脱硫工序流程简介 4．2 去 除预脱硫塔 旋流板 来 自造气炉的粗煤气 (CO：68 ；CO ：309／6；余 实测旋流板处阻力高达 3．0kPa，远大于设计值 为 S等杂质)，经电除焦油器和 电除尘器，去除气体 (1．OkPa)。经停车检查发现 ，因栲胶脱硫工艺缺陷 中夹带 的焦油和灰尘微粒 ，再经预脱硫塔栲胶溶液 且旋流板 回液孑L小 (~lOmm)，小孔处硫堵严重 ，液 脱 除 H2S。粗煤气 中约 1000×10 的 H S脱至 体不能 回流 ，导致塔阻增高 。经改造 ，采用气液分离 100×10 以下，以减少含硫气体对 CO压缩机 的腐 罐替代原旋流板 ，大大降低 了系统阻力 。 4．3 应 用 PDS脱 硫 工 艺 蚀 。富液再生后循环使用 。 通过调研 ，并对 几种 脱硫方法 (ADA 法 、PDS 2 存在 的问题 装置开车 以来 ，预脱硫塔塔 阻逐月增加 ，月增加 法)进行了比较分析，选择 了技术较新、对现有工艺 影响小、无须新增大型设备 的 PDS脱硫技术替代原 量达 1．2kPa。每年因塔阻高导