MT工艺示范题 题.docVIP

一、检测对象及要求： 1、一锻制方钢几何尺寸如图1所示，材料牌号为45#，要求检测工件表面缺陷，以高等级灵敏度探伤。请参照JB4730－94标准，验收级别Ⅰ级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡一。 图1 矩形方钢 注：①如选择线圈法磁化工件，其线圈宽度为200mm，线圈内径为600mm，共5匝，线圈填充因数按线圈与工件的横截面积之比计算。 ②如选择低填充因数线圈法磁化工件，被磁化工件偏心放置。 2、一锅炉接管结构型式如图2所示，材料牌号为20G，两只管子的几何尺寸分别为：φ273×14mm；φ108×8mm，要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请参照JB4730－94标准，验收级别Ⅱ级，审核、修订该锅炉接管角焊缝外表面的磁粉探伤工艺卡二。 图2锅炉接管 二、对编制、修订工艺卡的要求： 1、请编制方钢表面磁粉探伤工艺卡一。 2、请审核、修订锅炉接管角焊缝外表面磁粉探伤工艺卡二。 （1）如认为工艺卡中所填写内容错误、不恰当或不完整，则划去原填写内容，在修改栏中填写完整、正确的补充内容。 （2）如认为工艺卡中原填写内容正确、完整，则不作任何修改。 3、操作注意事项在附加栏内说明。 4、操作程序应按检测顺序逐项填写。 5、在工艺卡“编制”、“审核”和“批准”栏中填写其资格等级、职务、日期。 磁粉探伤工艺卡一 产品名称 方钢 工件规格 550×140×140mm; 150×70×70mm 材料编号 45# 检测部位 表面 表面状况 机加工 探伤设备 CEW-3000 检验方法 荧光或非荧光湿示连续法 紫外光辐照度或工件表面光照度 荧光≥1000μw/cm2； 非荧光≥500lx 标准试片 A-15/100 磁化方法 通电法加线圈法 磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度 （1）荧光：YC2磁粉LPW-3油载液（或水）01-0.5ml/100ml (2)非荧光：黑磁粉，油或水1.2-2.4ml/100ml 磁悬液施加方法 浇（喷）洒 磁化规范 通电法：I70=535-900A I140=1070-1800A 线圈法： I70=1150A I140=2920A 最终以A1试片确定 探伤标准 JB4730—94 质量验收等级 Ⅰ级 不允许缺陷 1.任何裂纹和白点;2.任何横向缺陷显示;3.任何长度大于0.5mm线性缺陷显示;4. 单个尺寸≥0.5mm的园形缺陷显示; 5.在100×100mm范围内≥0.5mm的缺陷累计长度。 示意草图： 附加说明： I1=535-900A I2=1070-1800A I3=1150A I4=2920A 工序 工序 名称 操作要求及主要工艺参数 1 预清理 2 磁 化 磁化顺序 试片校核 磁化次数 3 施加磁悬液 4 检 验 与 复 验 检验时机 检验环境 观察方式 超标缺陷处理 5 记 录 记录方式 记录内容 6 退磁 7 后处理 8 报告 编 制 审 核 批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 磁粉探伤工艺卡二 产品名称 锅炉接管 工件规格 φ273×14mm; φ108×8mm 材料牌号 20G 修改 检测部分 角焊缝 表面状况 打磨表面 探伤设备 CYE-3 CYE-1 修改 检验方法 荧光湿式连续法 紫外光辐照度或工件表面光照度 ≥1000μw/cm2 标准试片 A-15/100 修改 磁化方法 旋转磁场磁化法 磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度 YC2荧光磁粉 LPW-3载液 10－25g/l 磁悬液施加方法 浸涂 修改 磁化规范 提升力＞88N 探伤标准 JB4730-94 质量验收 等级 Ⅱ级 修改 不允许缺陷 1.任何裂纹和白点; 2.任何长度大于2mm线性缺陷显示;3.在100×100mm范围内≤3mm的缺陷累积长度。 修改 示意草图： 附加说明：  工序 工序名称 操作要求及主要工艺参数 修改 1 预清理 清除被检焊缝油污及氧化皮，用砂纸打磨焊缝至露出金属光泽。 2 磁化 先用交叉磁轭在φ273接管角焊缝处磁化检验，再用单磁轭在两种管子上交叉磁化检验。 3 施加磁悬液 一边磁化一边施加磁悬液。 4 检验与复验 观察磁痕时，工件表面光照度应大于1000μw/cm2；观察前应至少在黑暗处让眼睛适应5分钟；观察时避免黑光灯对人体的照射。 5 记录 采用橡胶铸型法记录缺陷。 6 退磁 利用旋转磁轭逐步远离焊缝的方式退磁。 7 后处理 清除工件表面的磁粉。 8 报告 按焊接工艺要求签发MT报告。 编 制