SHA级、高压工业管道预制通用工艺(新）.docVIP

SHA级、高压工业管道预制通用工艺 1 适用范围 1.1本工艺适用于SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中管道级别为SHA级管道的预制施工。 1.2本工艺适用于石油化工装置、热电装置下列工业管道的预制： 1.2.1设计压力≥10MPa,且≤42MPa 1.2.2设计压力≥6.3MPa,设计温度≥375℃ 1.3设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行，但其质量标准不得低于本工艺。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/T5031-94 2.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 2.7《工业金属管道工程质量评定标准》 GB50184-93 3 施工准备 3.1材料检验 3.1.1一般规定 1.管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应审查质量证明书，若对证明书中的特性数据持有异议，应进行必要的分析检验。 2.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： a无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准的壁厚负偏差。 c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计或制造标准。 d.有产品标识。 3.合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应采用快速光谱分析或其它方法复查并作好标记。 4. 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按《金属低温夏比冲击试验办法》GB4159的规定进行补项试验。 3.1.2管子检验 1. 设计压力大于或等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。 a.外径大于12mm的导磁钢管，应采用磁粉检测。 b.非导磁性钢管，应采用渗透检测。 2. 设计压力小于10MPa输送极度危害介质的管道，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检验，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽查，如仍有不合格，则该批管子不得使用。 3. 输送剧毒介质的管子，质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777或《不锈钢管超声波探伤方法》GB4136的规定，进行补充试验。 4. 有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明书中应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB4334的有关规定，进行补项试验。 5. 高压管线应按下列规定进行无损探伤： a.质量保证书中无损探伤合格说明时，应逐根进行探伤。 b.虽有探伤合格说明，但经目测检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格时，则应逐根进行探伤。 6.管子应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容： a.产品标准号 b.钢的牌号 c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数 d.品种名称、规格及质量等级 e.产品标准中规定的各项检验结果 f.技术监督部门的印记 3.1.3阀门检验 阀门检验和试验执行《阀门检验、试验通用工艺》的规定 3.1.4其它管道组成件检验 1. 对管道组成件的产品质量证明书 ，应进行核对，且下列项目应符合设计要求： a.化学成分及力学性能 b.合金钢管件的金相分析结果 c.热处理结果及焊缝无损检测报告 d.若对质量证明书中的特性数据持有异议，应及时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。 2. 管件（弯头、异径管、三通、四通等）在使用前应确认以下项目： a.核对产品质量合格证明书标识； b.外观不得有影响产品质量的缺陷； c.尺寸偏差应符合产品标准要求； 3. 设计压力大于或等于10MPa的管件外表面探伤与管子要求相同。用于输送极度危害介质管道的管件，每批应抽5%且不少于1件进行表面无损检测，不得有线性缺陷。 4. 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应