“888”脱硫剂在都匀氮肥厂半水煤气脱硫中的应用.pdfVIP

维普资讯 2004年第4卷第4期 气体净化 ·73 · 8“88’’脱硫剂在都匀氮肥厂半水煤气脱硫中的应用 (贵州都匀氮肥厂技术室，贵州都匀市 538005) 贵州都匀氮肥厂现年产合成氨能力为 脱硫剂，以确保溶液内“888”含量稳定。 75kt，采用本地白煤(贵州)来制半水煤气， 3 脱硫系统主要工艺指标 因本地白煤含硫较高，半水煤气中硫化氢含 3．1 溶液组分 量较高，一般在 4．0～4．5g／m。，高时可达 总碱度 0．5～0．6mol／L~Na2CO3含量 5．O～5．5g／m。，为适应生产需要，确保脱硫 7g／L,“888”脱硫剂含量(15～20)×10一， 系统出口H。S含量不超指标(5Omg／m。)， “888”脱硫剂加入量按脱除 1kgHzS，补入 对脱硫系统进行改造为两级脱硫，一级脱硫 “888”脱硫剂0．6～1g；栲胶含量：0．4～0．7 塔填料为塑料格栅，二级脱硫塔填料为塑料 g／L；V2O5含量0．6～0．6g／L；pH值：8．5 鲍尔环；同时为进一步降低脱硫成本，防止脱 ～ 9．0。 硫塔内填料被堵塞，延长脱硫塔的运行时间， 3．2 溶液温度 使之达到长周期运行，从2001年l1月份起， 35～45℃。 开始使用 “888”脱硫法，运行效果比较好。 3．6 液气比 1 脱硫系统工艺流程 16～2OL／m。。 半水煤气流程如下： 3．4 脱硫系统出口H2S含量 D3oo煤气鼓风机来半水煤气一一级脱硫塔一二级脱硫塔 ≤50mg／m。。 ● 压缩机进IZl煤气总管一冷却塔 4 脱硫系统运行效果 溶液流程采用两级脱硫，两个再生系统： 我厂原单独使用栲胶脱硫，低塔再生槽 厂一蒯 捌 -卜 液位 ：] 易起大泡沫，影响低塔喷射再生操作，硫泡沫 浮选不正常、不稳定，影响硫回收率，同时大 泡沫从低塔喷射再生槽翻出来，造成环境污 染。后来，使用 “888”脱硫剂后，脱硫效果比 较理想，产生的硫泡沫比较好、稳定，有利于 硫泡沫分离。 2 “888”脱硫剂加入方法 脱硫效率高，脱硫进口半水煤气中H。S 在活化槽内加入清水至槽容积的3／4左 含量在 3．5～4．5g／m。，有时高达 5．0～ 右(约0。l5m。)。 5．5g／m。，生产负荷在40000 43000m。／h， 根据煤气中H。S含量和生产负荷情况， 脱硫系统出口煤气中H。S含量一般都在7～ 加入 “888”脱硫剂，开空气吹搅，使其充分溶 20mg／m。，出口H。S含量稳定，脱硫效率在 解、活化约4h。 99．29／6～99．896／，见表 1。 将活化好的“888”脱硫剂以小流量均匀 硫磺产量高，硫回收率高。由于使用 地加入到低塔喷射再生出口的液位调节器内 “888”脱硫剂，产生的单质硫颗粒比其它脱硫 使之与溶液均匀混合。 剂产生硫颗粒要粗大，溶液粘度低，产生硫泡 每班必须按时、按量地活化和补入 “888” 沫有利于熔硫釜操作，单质硫容易分离，硫磺