乙烯装置能量优化.pdfVIP

维普资讯 攮恭开援 乙烯E工TH业Y1E20E05I．D17U(2)Y28—32 乙烯装置能量优 匕 孥彦博 (中国石化工程建设公司，北京 ，100101) 摘要 ：应用夹点技术对某800kt／a乙烯装置低温系统的换热流程进行 了优化分析。通过总组合曲线 确定换热网络所需的不同冷剂等级及负荷，通过有效能组合曲线确定换热网络的有效能损失。经过调优 处理确定合适的工艺流程 ，从而达到节能降耗的目的。 关键词 ：夹点技术；换热网络 ；节能；乙烯装置 1 概述 整个装置进行系统地优化分析 ，因此普遍存在能 自Lirmhof~ J发明夹点技术 (PinchTechnolo一 耗高的问题。大连理工大学的姚平经lj曾对乙烯 )原理以来 ，该技术已广泛应用于化工设计和装 装置的换热流程做过优化分析，其工作主要侧重 置改造中，并不断地趋于完善。在进行热 网络设 于精馏塔、反应器 、压缩机等热量密集型单元与工 计时，需要预先给定一个最小传热温差 (△fi)，也 艺物流之间的热集成。例如 ，直接用某一工艺物 称之为热回收接近温差 (HI／AT，HeatRecoveryAp— 流作为精馏塔再沸器的加热介质或冷凝器的冷却 preachTemperature)，从而绘出网络的冷流体组合 介质，从而达到节约公用工程的目的。但这通常 曲线 (CCC，ColdCompositeCurve)、热流体组合曲线 需改变塔的操作条件。 (HCC。HotCompositeCurve)和总组合 曲线 (GCC， 笔者在某800kt／a乙烯装置流程基础上，对其 GrandCompositeCurve)。通过总组合曲线可以确 冷区部分换热流程进行了优化分析。该部分的物 定满足最小传热温差时的公用工程用量和等级， 流基本处于常温以下。其 中包括脱 甲烷塔、脱乙 使热网络能耗最低。通常 △￡i越小 ，满足条件所 烷塔、乙烯塔、高 、低压脱丙烷塔、冷箱、甲烷制冷 需的换热面积越大，这意味着设备投资将增大；但 压缩机 、乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机等重 △￡i减小表明工艺物流之间换热充分，公用工程 要设备。 用量减少 ，即操作费用降低。因此从经济上应合 理地确定△f ，以使整个热网络的能耗和投资之 2 流程模拟与工艺物流的选取 间达到最佳平衡。 应用 PROVision~软件对原有流程进行了模 乙烯装置的换热流程有其特殊性。一是，物 拟，并从中选出工艺物流及热性参数 (见表 1)。需 流的温度范围分布广 (一168～800oC以上)，许多 说明的是 ，由于换热过程中常伴有相变 ，为使作出 设备都处于低温操作 ；二是 ，物流之间的换热不简 单局限于两股流之间换热 ，而是一股流同时与多 收稿 日期：2005—04—14；修改稿收到 日期：2005—40—20。 股流进行换热 ，如冷箱部分 ；三是，物流间的换热 作者简介：李彦博 (1974一)，男，工程师，1998年毕业于天津大 过程多伴有相变发生。因此能否准确描述某一物 学化工学院，获化学工程硕士学位 ，曾从事乙烯装置换热流程优化 流的焓曲线也将影响整个热网络的合成。 的开发工作，并参与天津乙烯装置挖潜改造工程。现从事换热器 现有的乙烯装置大多采用老工艺技术 ，未对 设计工作。