催化裂化膨胀节失效分析与防护对策.pdfVIP

维普资讯 1998年9月 材 料 保 护 第31卷 第9期 9 彳一( 催化裂化膨胀节失效分析与防护对 T )『，。； 石化兰州设备失效分析及预防研究中1~(730050) 郭志军 周建军 丁晓鹏 钟彦平 n 一 — — 丁 7 J、／ 摘 要 炼油厂催化裂化装置中的膨胀节是影响催化裂化装置提升管反应器、烟机、高温取热炉等安全和连续生产的 I 关键部件。近年来由于膨胀节频繁出现腐蚀失效、严重影响 了装置的安全和连续生产。为此，综旮分析了其失效原因，提 出 1防腐蚀方案 。 ． 主题词 苎．!型 堡些塾丝 !堕 叁塾坌堑 也拳 f 炼油厂广泛应用的催化裂化装置 中的波纹管膨胀节是影响 器一侧出现大面积裂纹。经堵漏和朴焊后，又出现新的裂纹，其长 催化裂化装置提升管反应器、烟机、高温取热炉等安全和连续生 度超过原有裂纹。该膨胀节采用蒸汽吹扫，停工后裂纹扩展加 产的关键部件。由于系境操作温度高(可选 750～1100C)，且常 速 有变化，膨胀节在露点温度下运行．又固物料及膨胀节 内的填充 (3)重油催化裂化装置高温取热炉中间连通管线膨胀节 物中常台有氯化物、硫化物及其次生的连多硫酸等腐蚀 眭物质 其参数为；压力 0．025~0．030MPa、介质温度 500~550℃、波壳 及膨胀节在较高的应力下运行，而使 18—8型奥氏体不锈钢波纹 温度 80℃、介质同(2)；波纹管材质也为0Crl8Ni9Tf。。使用中发 管很快产生应力腐蚀开裂或点蚀穿孔造成失效。过去解决这些 生点蚀泄漏 ，采用高温胶泥封堵直至发生多处泄清，并产生裂纹 问题的方法是现场补焊、高温胶泥封堵、包盒子，但仅能应付一 而失效，期间由于各种原因停车多次，累积运行约 1年。 时 (4)120×lO‘t重油催化裂化装置膨胀节 工作压力 0．7 下面叙述解决嘭胀节腐蚀问题的方法 MPa、介质同(2)、介质温度 700℃；波纹管材质 为MoTiiDN 2600mm、壁厚 3～4mrn 嘭胀节运行 5O天发生破裂．并引起燃 1 腐蚀情况 烧。 (5)16单元催化裂化再生斜管嘭胀节 工作压力0．8MPa、 (1)提升管反应器膨胀节 此为 自由式黪胀节，设在提升管 介质同(2)、介质温度 650c；波纹管温度 4O～70℃、波纹管材质 进 口喷嘴 下主管线上，参数为：设计压力 0．3MPa．介质温度 为Mo。Ti。嘭胀