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压力容器焊接材料的选用 焊接基本知识 焊材选用 焊接基本知识 1、焊接方法 1.1 焊接方法概述 　　 　　 　　 　　　　　　　　　　　　　　 1.2 手工电弧焊 利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条加热熔化而进行的一种焊接． 应用广泛、设备简单、易于维护. ■ 焊条牌号及直径 ■ 电源种类和接法 ■ 焊接电流大小* ■ 焊接层数和焊接速度* a. 焊条牌号及直径 焊条牌号由母材决定（见第2章） 焊条直径与焊件厚度、焊缝位置和焊缝层数 等因素有关。 主要根据被焊工件的厚度和位置来选择，直 径3～5mm的焊条应用最广。 b.焊接电流 增大电流，增加熔深，提高生产效率，流过大易咬边、烧穿和飞溅 b. 焊缝中母材金属熔化的横截面积Fm与焊 缝金属横截面积(Fm十Fn)之比，称为焊缝金属的熔合比，即 γ= Fm/ (Fm十Fn) 熔合比γ主要影响焊缝的化学成分、金相 组织和机械性能。 γ↑，母材比例↑，填充金属↓，而焊丝中C、S、P↓，故γ↑对焊接质量不利。一般γ≤60～70%为宜。 （2）主要规范参数对焊缝形状与质量的影响 a. 电弧电压 电弧电压↑，焊缝宽度B ↑ 形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺陷。但是电弧电压↓，会形成高而窄的焊缝，使边缘熔合不良。 b. 焊接电流与焊丝直径 焊接电流主要影 响焊丝的熔化速度及熔深。在保证焊缝金属性能和质量的前提下，总是选用尽可能高的焊接电流，以获得最高的焊接效率 实际使用中焊接电流可按焊丝直径确定 （表1-5） 焊丝直径主要根据所使用的焊接设备和所 焊工件的形状和尺寸予以确定。 c. 焊接速度 焊接速度对焊缝的熔深和宽度有一定的影响 焊接速度↑，热输入量、填充金属量↓造 成末焊透或边缘末熔合等缺陷。 (3)焊接线能量与焊接规范 指单位长度焊缝上所得到的电弧热能量。其值由下式计算： U为电弧电压，V； I为焊接电流，A； V为焊接速度，m／h； η为热效率系数，埋弧自动焊可取0.85，手工电弧焊可取0.75。 由上式可以看出，焊接规范参数的大小决定了焊接电弧所产生能量的大小。 当焊速一定时，电流或电压↑可使焊接线能量↑。 焊接线能量决定着焊接区的加热速度，对焊缝截面的大小和形状起决定性作用。 焊接线能量过大或过小，都可能产生缺陷。 实际中，根据钢材的化学成分、刚性等因素，用合适的线能量进行焊接，才能保证焊接接头具有良好的性能。 1.3.3 埋弧自动焊的焊接技术要点 主要包括 ■接头形式和坡口尺寸设计 ■坡口加工方法 ■装配质量的要求 ■焊接衬垫的使用 ■引弧和收弧 ■焊丝端的对中和电弧长度的控制等。 (1)焊前准备 对焊丝表面进行清理，焊剂烘干。 工件待焊表面进行清理。 保证坡口加工的精度.接缝的长度方向钝边 和坡口角度误差不得超过公差范围。坡口边缘 和坡口表面应打磨修整。 严格控制接头的装配质量，应保证接缝错边不大于3mm和间隙均匀。 为避免引弧与熄弧处的缺陷，一般在焊缝的两端焊上引弧板与收弧板,焊后切除。 (2)焊接衬垫与手工封底焊 埋弧焊时熔池体积较大，保持液态的时间较长，因此应加焊接衬垫 常用的焊接衬垫有钢衬垫、手工封底焊缝、 铜衬垫、焊剂衬垫和柔性衬垫等。 (3)焊丝的对中与环缝焊丝提前量 薄板和厚板对接 焊丝的中心线对准接头的中心线 不等厚对接 焊丝适当地向较厚侧偏移 V形和U形坡口填充层焊接 焊丝离侧壁的距离大致等于焊丝的直径 环缝焊接时，此应将焊丝逆焊件转动方向后 移适当距离，以使焊接熔池在焊件转到中心位置时凝固，避免液态金属溢流和焊道外形畸形。 a值一般取25—50mm，焊件直径↑，取值↓ 1.3.4 埋弧自动焊机 通常包括： ■ 自动焊小车—机头、控制盘、焊丝 盘、焊剂斗和台车组成 ■ 控制箱—发电机组、中间继电器、 接触器、变压器、整流器和开关组成 ■ 焊接电源—与手弧焊电源相似，只 是焊接电源的容量比手弧焊电源大得多 1.4 气体保护焊 1.4