压力容器焊接材料的选用1-3.pptVIP

3 压力容器常用金属材料的焊接性 3.1 金属材料的焊接性及其评定 3.1.1 焊接性及其影响因素 (1)焊接性概念 亦称可焊性。是指在一定的焊接工艺条件下,金属材料可以获得优质焊接接头的难易程度 ■ 工艺可焊性 对形成焊接缺陷的敏感程度 ■ 使用可焊性 接头在实际操作环境中安全持久运行的可靠性 (2)焊接性的影响因素 ■ 当Ce＜0.4％时，良好,δ＜37mm时，焊接时一般不必须热 ■ 当Ce＝0.4％～0.6％时，焊接性较差钢材焊接时应适当预热 ■ 当Ce＞0.6％时，焊接性差，应采取较高 的预热温度和严格的工艺措施 b.冷裂纹敏感性指数法 式中,h为板厚,mm,H为焊缝金属中扩散氢含量，10-2L/kg 为防止冷裂纹所需的最低预热温度Tp为 Tp ＝1440Pc-392 ℃ (2)焊接性的抗裂性试验 抗裂试验对研究裂纹产生的机理及影响因 素十分重要 我国于1984年颁布了焊接性试验方法的国 家标谁GB 4675—1984，其中规定了5种国际通 用的试验方法。 3.2 低、中碳钢的焊接 3.2.1 低碳钢的焊接 (1) 壳体常用钢号及其焊接性 焊制受压壳体，必须采用含碳量＜0．25％ 的低碳钢 常用的有Q235—B(C、D)、20R、20g等 于含碳量低，有良好的塑性，没有淬硬倾 向，焊接性好。 一般焊接时不需要采取特殊工艺措施，焊后也不需要进行热处理，且各种焊接方法都用。 注意： 焊接接头应保证等强度 焊缝中不应有缺陷 ■ 强化途径:调质热处理强化,添加少量合金元素通过淬火+回火来提高强度并保证韧性 ■ 常用钢号:14MnMoV、 14MnMoNbB等 3.3.2 普低钢的焊接性 (1)焊缝金属中的热裂纹 普低钢由于含碳量低，热裂倾向均较小， 一般不会产生热裂纹。 　　当钢的成分不均，局部C、S、P含量过高， 或焊接材料中S、P杂质偏高时，焊缝金属中有可 能产生热裂纹。 　　(2)粗晶区脆化 是焊接接头的薄弱区 焊接线能量过大时魏氏体组织等而韧性降低 焊接线能量过小，粗晶区中的马氏体比例增 大也会使韧性降低 (3)冷裂纹 主要产生于热影响区，在碳当量高和板厚大时，冷裂纹倾向也大。需要采取降低扩散氢含量、预热和后热等措施。 (4)再热裂纹 含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或调质钢有再热裂纹倾向。 在焊后热处理时应避开在再热裂纹敏感温度范围内加热。 结论： ■ 普低钢品种多、成分和强度差异大， 焊接性差别也大 ■ 16MnR等，其碳当量＜0.4％，可焊性 良好，接近于低碳钢 ■ 强度较高的正火普低钢，碳当量＞0.4%～ 0.6％，焊接性较差，易产生再热裂纹，焊接时要求在100～200℃下进行预热，或进行后热 ■ 低碳调质钢如14MnMoNbB等，碳当量＞0.6 ％，焊接性差，主要问题是热影内区粗晶区的冷 裂纹和韧性下降。 3.3.3 普低钢的焊接要点 ■ 电渣焊，适用于热轧或正火钢30mm以上 厚板焊接，且焊后必须进行正火处理，以细化 晶粒，提高性能 ■ 焊条按等强度原则选择，多采用碱性低 氢焊条减少氢的来源。 ■ 采取适当的焊接规范以控制焊接冷却速 度 ■ 焊前预热和好后低温消氢处理相配合，防止强度级别较高的低合金钢产生冷裂纹 ■ 尽量减小结构的刚性和装配应力 ■ 高强度正火钢，必须进行消除应力热处理 ■ 正火和调质钢焊接工艺措施不同，前者线能量大，预热温度较高；后者线能量和预热温度均相对较低，且焊后热处理温度必须低于调质时的回火温度 3.4 低合金珠光体耐热钢的焊接 3.4.1 耐热钢的性能要求 热强性—提高抗蠕变能力→加入Mo、W、V 抗氢化性—加入Cr、Si、Al 3.4.2 珠光体耐热钢 Cr-Mo系 Cr-Mo-V系 Cr-Mo-W-V系 Mo、W、Nb→提高热强性 Cr→提高抗氢性 冷，点焊处亦应预热150℃以上 ■ 焊后进行680～750℃回火热处理，以消 除应力、降低淬硬区硬度 ■ 按等成分原则选