5000M3储罐安装方案案例.doc

目 录 编制说明 编制依据 工程概况 施工方法 胀圈吊装柱、导链等选择与校核技术要求 预制安装技术要求 焊接技术要求及焊接检验 质量检验计划及质量目标 施工措施手段用料 资源需求计划 十一、安全技术措施 十二、施工网络计划 方 案 审 批 意 见 单 　　　　　　　　　　　　　 表20402.03—02—2002 方案名称 吉化炼油厂加氢新建5000m3柴油贮罐安装 编制单位 中油吉林化建 加氢项目部 复 审 意 见 年 月 日 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 年 月 日 批准意见 年 月 日 编制说明 本方案是针对吉化炼油厂120×104t/a柴油加氢精制装置系统配套工程中一台5000M3柴油罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。 编制依据 1、《5000M3柴油罐施工图》2002分设-7/1-7 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90 3、《炼油、化工施工安全规程》SH3505－1999 4、吉林化建公司焊接工艺评定：2001-17 96-19 5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《固定式工业防护栏杆》 GB4053.3-93 8、公司常用吊车性能表 工程概况 5000 M3拱顶柴油罐示意图如下 1、罐底 2、罐壁板（十一带） 3、加热器 4、铝浮盘 5、罐顶板 6、罐顶平台 7、盘梯 8、边环梁 其结构由罐顶板、罐壁、罐底、平台、盘梯、加热器、铝浮盘及保温结构几大部份组成，其中罐底边缘板采用了弓形板结构，中辐板之间采用搭接焊，罐壁由十一带组成，其中：宽度为1580mm钢板组成的8带，宽度为1190mm钢板组成的1带，宽度1000mm钢板组成的2带。 2、主要技术参数如下： 公称直径 21130mm 公称容积 5000M3 高度 拱高 2300mm 储存介质 柴 油 壁高 15850mm 设计温度 60℃ 罐顶重 22242Kg 设计压力正压 大气压 罐壁重 67847Kg 试验压力正压 盛水试漏 罐底重 21139Kg 试验时充水高度 14300MM 加热器重 2017.3Kg 罐底严密度试验 -53KPa 梯子平台 1940Kg 总重 122231Kg 各带壁板设计板厚及材质： 板号 板厚（mm） 材质 第一带板 δ=13 Q235-A 第二带板 δ=11 Q235-A 第三带板 δ=10 Q235-A 第四带板 δ=9 Q235-A 第五带板 δ=8 Q235-A 第六带板 δ=7 Q235-A 第七带板 δ=6 Q235-A 第八带板 δ=6 Q235-A 第九带板 δ=6 Q235-A 第十带板 δ=6 Q235-A 第十一带板 δ=6 Q235-A 罐底：中幅板 δ＝7mm 材质 Q235－A 边缘板 δ＝9mm 材质 Q235－A 罐顶： δ＝6mm 材质 Q235－A 3、工程地点：吉化炼油厂柴油罐区 施工方法 （一）施工程序 （二）施工方法 根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法”施工吊装示意图及吊柱安装尺寸如图所示。 1、吊装时要做到以下几点： 临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。 吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。 2、罐底的施工方法 罐底板的铺设 基础验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设顺序如图所示。 铺设时应先找好0o、90o、180o、270o中心位置。先铺设边缘板，再铺设辐板，辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板。直至整个中辐板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前做6~8mm的反变形。 罐底板的组对焊接顺序 焊接时应先焊边缘板外侧300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用