项目1模块3机床操作.ppt

* * * * * * * * 项目一 螺钉调节座 模块三 加工顶杆 顶杆的加工 知识目标： 1．掌握FANUC系统数控车床的外螺纹刀的装夹与对刀方法。 2．掌握FANUC系统数控车床外螺纹的车削要领。 3．机床的日常维护与保养。 能力目标： 能熟练FANUC系统数控车床，完成顶杆的加工。 [教学目标]： [项目导入]： 一、工装准备 1．刀具准备 机夹外圆刀、螺纹刀、切断刀。 2．夹具准备 三爪卡盘。 3．测量工具 外圆：游标卡尺、螺纹环规M24 【项目实施】： 加工方法 螺纹车削加工方法 【项目实施】： 直进法 左右进刀法 斜进法 二、加工零件 螺纹刀的对刀方法： 1．对Z向 以1号刀已车工件端面为基准，将螺纹刀刀尖基本对齐已车端面，将光标移至相应坐标上，置入Z0 按测量键自动输入数据。 2 ．对X向 将刀尖碰到已车外圆，测量已车外圆数据，置入已车外圆的实际值Xxx,xx 按测量键自动输入数据。 【项目实施】： 二、加工零件 划线，完成Φ10的钻孔 加工工艺为： 划线——样冲——Φ9.8的钻头钻孔——铰孔。 【项目实施】： [项目实践]： 学生分组，每6-7人一组，每组3-4先进行车削，另3-4人自带计算机进行程序调试，然后交换。 根据机床操作、程序输入和对刀的方法，完成旋杆的加工。 每组完成2个。 [项目交流]： 完成检测表的填写，每组一名代表交流分析结论。 考核项目 考核内容及其要求 评分标准 检测结果 分析 1 形状正确 阶梯轴形状正确 2 Φ10 偏差0-0.1内合格 3 Φ28 偏差0-0.1内合格 4 70 偏差±0.05内合格 5 M24*1.5 通规进，止规止 6 34 偏差0-0.1内合格 [项目总结]： 1．车削螺纹的时候，必须要有倒角，以便于螺母拧入，倒角的大小不宜过小，基本等于螺距。 2．车削外螺纹时，退刀槽应小于螺纹小径，螺纹大径一般略小于公称直径。 3．批量加工，可以在程序中加入M01，便于首件检测和中间抽检。 4．螺纹中径的计算经验公式为d2=d-2×（0.6-0.65）P，其中，d为工程直径，P为螺距。 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 期保持数控设备的加工精度 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 一、数控机床维护与保养的目的和意义 在思想上重视维护与保养工作 提高操作人员的综合素质 数控机床良好的使用环境 严格遵循正确的操作规程 提高数控机床的开动率 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 严格执行数控机床管理的规章制度 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 二、数控机床维护与保养的基本要求 按章操作 2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。 1.点检的由来 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 三、数控机床维护中的点检管理 3.点检的内容 (1)定点 确定维护点 (2)定标 对维护点制订标准 (3)定期 定出检查周期 (4)定项 明确检查项目 (5)定人 落实到人 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 三、数控机床维护中的点检管理 (6)定法 检查方法 检查步骤 (8)记录 详细做记录内容与时间 (7)检查 (9)处理 能处理的则做处理 (10)分析 分析找出薄弱环节 3.点检的内容 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 三、数控机床维护中的点检管理 4.点检的分类 (1)日常点检 (2)专职点检 (3)生产点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。 对生产运行中的数控机床进行点检。 机床的一般部位进行点检。 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 三、数控机床维护中的点检管理 5.点检的地位 现代维修管理体系的核心。 日常点检 专职点检 生产点检 数控机床故障隐患 专职点检表 故障信息卡 日常点检表 生产点检表 综合分析 数控机床检修卡 检修处理 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 三、数控机床维护中的点检管理 6.点检的优点 7.点检的缺点 优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。 缺点是定期点检工作量大。 机床日常保养的常见项目、方法 [项目延伸]： 三、数控机床维护中的点检管理 8.点检表的举例 序号 点检内容 1 检查电源电压 2 检查气源压力 3 检查液压回路 4 检查润滑是否正常 5 冷却过滤有无堵塞 6 主轴定位与换刀动作 7 主轴孔内有无铁屑 8 机床罩壳及周围场地 1___31日 [项目延伸]： * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *