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精益生产 Lean Production 快速换模培训 段取改善 段取改善的进行方法 〈1〉段取 所谓段取，即为了生产所进行的准备工作 段取又可区分为内段取及外段取，需要停止设备才能进行的 作业为内段取，不需要停止设备也能进行的作业为外段取，内外 段取的区别在于要不要停止机械。 〈2〉段取时间的明细 ﹝段取时间=内段取时间＋调整时间＋外段取时间﹞ 段取改善的进行方法 STEP 改善着眼点 总段替时间 0 内段取、调整、外段取作业明确区分 1 内段取作业向外段取作业移行 2 内段取时间短缩 3 调整时间缩短 4 外段取时间短缩 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 内段取 调整 外段取 〈3〉段取改善的步骤 内段取的外段取化 1.定义、目的 为了缩短内段取的时间，将内段取的作业变更为外段取作业。 2.改善事例 将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机 的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次 生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约 300℃。所以，在模具交换的同时中子烧成变成可能。 (1)模具预热的外段取化 生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备，缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。) (2)模具运搬的外段取化 模具置场 外段取 (3)治工具准备的外段取化 换模时必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆、段取标准书等利用外段取准备，置于生产线侧，以缩短内段取时间。 内段取时间的短缩 模具的标准化等 内段取改善的重点 全体的改善 治工具等的改善 作业方法的改善 内段取彻底的外段取化 机 能 的 标 准 化 机 能 的 利 用 夹 钳 治 具 的 利 用 并 行 作 业 的 实 施 换 模 的 训 练 有效率的夹钳之 开发及利用 已标准化的治具开发及利用 换模作业由2个以上的人实施 改善后的训练 1.定义、目的 为缩短内段取作业占据生产线的时间，而缩短内段取的时间 2.改善的Point 就像图1的滚轮方式，在成型机的操作侧及反操作侧设置滚轮台，成型机内安装滚轮于固定盘、可动盘上。利用外段取时间在操作侧滚轮台装上下一个生产模具，将成形终了的模具利用内段取在反操作侧滚轮台上取出，同时下一个模具滑入成型机内，（实例：大冲线的左右工作台。）且为实施滚轮方式，模具尺寸必须统一，依据成型机的层别统一模具的厚度、传感器高度、取付板厚度、定位挡板用的切角形状等。  3.改善事例 (1)模具尺寸的统一 (2)工具使用的废止 工具及螺栓的一体化 螺栓的个数减少 改善前 改善后 使用梅花板手 模具 铁棒 溶接 工具使用的废止 依序减少4个 地方会更好 （1）工作台上的中心键 放置冲压模具于工作台上，以前是以工作台上的排孔来决定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，中心键的确定需要时间来数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，缩短调整模具位置的时间。 调整时间的短缩、排除 1.定义、目的：为缩短因调整作业造成生产线停止的 时间，实施缩短及排除调整时间。 调整时间的缩短 2.改善事例 快速定位销：放置冲压模具于Bolster上，以前是以Center Key来决定位置，但Center Key与模具的间隙小，需要时间来对准中心。在Bolster的后方安装2个Block（定位销），将模具推至Block即完成定位，缩短调整模具位置的时间。 （2）决定模具位置的改善 定位销 外段取时间的短缩 模具、治具,也贴 上付品名 外段取改善的重点 寻找的排除 运搬的排除 作业手顺明确化 废弃不要的东西(模具、治具等) 置场的设定 经常使用的物品近线化 外段取作业标准书的作成 置场的规定变了样时立即使之明确 结合模具、治具等的 手顺以最短为基准作成 2.改善的Point 1.定义、目的 为低减换模的总工数，缩短外段取的时间 整理 整顿 清扫、清洁 制品别成套方式 机 能 别 方 式 置场表示及品目表示贴付  3.改善事例 (1)模具置场的改善 改善前 改善后 某塑料成型工程，因模具置场不明确，花费时间寻找模具。 因此，先决定模具的保管棚架，以架为单位区分颜色，各棚架 设定号码；各模具漆上与棚架相同颜色及棚架编号作区分。 安装错误、寻找浪费 及识别化 (2)定位指示器的改善 在定位器与刀具上涂相同的颜色，