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外墙干挂石材施工质量控制 随着我国经济的持续、快速、健康的发展，新的施工技术与施工工艺也层出不穷。外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它“花脸”等缺陷，又具有安装精度高、装饰效果好、减轻建筑物自重等优点，特别是具有安装牢固、使用安全的特点，在建筑室外墙面的装饰中得到了广泛应用，受到业主和建筑师的青睐。本文探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。 概述 m2。外墙立面采用天然黄色砂岩石材幕墙与兰灰色镀膜中空玻璃幕墙间隔搭配，既保证了室内良好的视野又体现了超现代的设计风格。为增加装饰效果，外墙干挂设计分格单元，立面线条多，转折多，增加了施工难度。： 影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面做防腐、防锈及避雷接地处理干挂与骨架安装牢固粘贴材料、干挂配件钢配件做防锈、防腐处理。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合，滴水线顺直、流水坡向正确。 饰面石材：石材是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。若出现超差应坚决做退场处理。主、副龙骨采用槽钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。 密封胶结构胶密封胶原材证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内)及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。施过程质量控制施工工艺流程 干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收外墙基层处理及分格放样 基层处理：找到并清理外墙预埋钢板，检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10m位置偏差不应大于20mm 。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。 分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们编制专门放线方案，建立完善的复核制度。 横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。 纵向控制线：首先应对原结构偏差进行系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每设置一道纵向基准线。根据分格尺寸对建筑外墙进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网。 龙骨安装质量控制 龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm， 左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm， 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm， 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。 确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。 外石材板的干挂质量控制 石材干挂道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板