熟料煅烧及输送作业指导书018.doc

熟料煅烧及输送系统岗位作业指导书 QLS/WXG -SL-018-2013 交接班要求 1．交班前要进行全面认真检查，处理好当班工作，准确填写值班记录。接班者未到，交班者严禁离开岗位。 2．接班者必须提前15分钟到岗，按巡回检查内容和要求进行接班。 3．如果接班者发现问题，待交班者处理完毕再进行交班，接班者签字后，交班者方可离开岗位，交班后发生的一切问题由接班者负责。 4． 若交接班发生争议由调度长裁决，原则上一切责任以签字时间为准。 5. 接班者要确认熟料库料位，检查回转窑、篦冷机、熟料槽式输送机、窑头电收尘、高温风机及附属设备运行情况。 6、交接班要严格执行“五交、五不接”制度。做到“五清”、“三不准”。 五交是：交设备运转情况；交工具、设备完好情况；交安全及设备的有关注意事项；交下班任务及要求；交接指示图表。 五不接是：工具不全不接；记录不全不接；问题不明不接；卫生不净不接；设备保养不好不接。 五清：指生产任务清、产品质量清、设备状况清、工具器具清、安全卫生清。 三不准：指不准故意扯皮、不准隐瞒不报、不准敷衍了事。 操作要求 1. 开机前的准备工作： 1.1检查所有设备传动部位等的润滑情况，油位、油温、油压、油质、流量是否正常。 1.2检查设备传动系统地脚螺栓和设备各联接螺栓是否紧固，传动系统、张紧装置、液压装置等是否正常。 1..3检查袋式除尘器气源三联体是否漏油、堵塞或积水过多，压力是否正常。 1.4检查储气罐压力是否正常（不小于0.45Mpa），压缩空气管道及阀门有无漏气，检查排放储气罐内的积水。 1.5窑头罩的检查： 1.5.1 检查耐火材料有无松动、剥落、变形等。 1.5.2 检查窑门是否关严和牢固。 1.5.3 检查窑头罩有无开焊。 1.6回转窑的检查： 1.6.1 清除回转窑及传动部分周围的障碍物。 1.6.2 确认主减速机与辅助传动之间的离合器是否开合良好。 1.6.3 冬季停窑8小时以上，开机前应向减速机轴承处添加润滑油。 1.6.4确认托轮轴瓦内的润滑油量在规定的油面以上，油封内填有足够的黄油。 1.6.5打开托轮轴瓦冷却水进出口阀门，检查管路是否畅通。 1.6.6 检查窑尾气动密封，窑头密封压片和钢丝齐全，密封良好无异物。 1.6.7 确认挡轮液压系统正常，各连接处不漏油。 1.7窑燃烧器的检查： 1.7.1行走小车及电机是否运行正常。 1.7.2浇注料是否剥落、变形，煤、油、风通道是否畅通，接头是否松动。 1.7.3按工艺要求检查燃烧器位置是否合适，径向风管（外风）及轴向风管（内风）开度是否合适，检查喷煤嘴内部的径向风管（外风）及轴向风管（内风）是否烧损变形。 1.8燃油系统的检查： 1.8.1检查油箱油位输油油管、接头是否漏油。 1.8.2 检查油过滤器有无堵塞。 1.8.3 检查油枪各阀门的位置。 1.9一次风机的检查： 1.9.1检查风机过滤网，如出现损坏需及时更换或处理。 1.9.2检查传动皮带张紧力是否合适，皮带是否完好。 1.10 篦冷机的检查： 1.10.1本体检查内容： 1.10.1.1 检查各室及检查门的密封是否良好。 1.10.1.2检查篦冷机尾部链幕是否完整。 1.10.1.3检查设备各转动部分有无障碍物，篦板上有无大块铁片等物，风室是否有大块物料堵塞。 1.10.1.4检查各传动部位的安全罩是否齐全、牢固。 1.10.1.5 检查照明灯是否完好。 1.10.2. 冷却机传动装置的检查：检查曲轴与连杆及其他各部件连接处是否完好。 1.10.3. 篦冷机集中供油装置的检查：确认篦冷机干油站自动运行时间设定器是否准确(一般设4-6H)。 1.10.4锤式破碎机的检查： 1.10.4.1 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。 1.10.4.2 检查传动皮带是否完好，张紧度是否符合要求，皮带磨损是否严重。 1.11窑头电袋复合收尘的检查： 1.11.1清除下灰斗、管道及拉链机机壳积灰。 1.11.2检查电袋复合收尘器的气源三联体是否漏油、堵塞或积水过多，压力是否正常，提升阀、卸料阀、脉冲阀是否工作正常。 1.11.3 检查振打机构是否正常。 1.11.4检查收尘器电场人孔门，关好整流室安全门。 1.12槽式输送机的检查: 1.12.1检查链轮的导向，检查拉紧螺杆的张紧度。 1.12.2检查槽式输送机、传动部件上有无异物和人的需要。 1.13 空气冷却器 1.13.1检查下灰斗、管道及拉链机电机运行和机壳积灰情况。 1.13.2 检查冷却器整体密封和冷却风机电机运行状况。 2. 开车顺序： 回转窑的启动：主减速机油站(2501c)、液压挡轮油站(2501b)→辅传电机（2501M2）→主传电机（2501M1）→窑头冷却风机（