精馏塔支撑梁变形分析.pdfVIP

第 34 卷 　第 2 期 　石 　油 　化 　工 　设 　备 Vol34 　No 2 　　　　　　　 　　　　　 　　 　　　　 　　　　　　 2005 年 3 月 PETROCHEMICAL EQUIPMENT 　 Mar 2005 ( ) 文章编号 : 2005 精馏塔支撑梁变形分析 1 2 罗舜皓 , 俞燕龙 ( 1. 兰州石化公司 , 甘肃 兰州 　730060 ; 2. 兰化技术中心 , 甘肃 兰州 　730060) ( ) 摘要 : 针对兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间 T202 反应精馏塔 下塔 出现的床层支撑梁变形问 题进行了分析及讨论 ,提出了操作建议。 关键词 : 精馏塔 ; 变形 ; 支撑梁 ; 分析 中图分类号: TQ 053. 5 　　　文献标识码 : B 　　兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间 73 # 工段 层不锈钢丝网的质量可忽略不计 , 石英砂层的质量 1丁烯装置于 1997 年 10 月建成。其中 T201 、T202 塔是反应水洗装置的核心设备 ,T201 塔是反应精馏 上塔 ,T202 塔是反应精馏下塔。反应水洗装置工艺 过程为 ,接受抽提装置输送的合格抽提碳四组分和 化肥厂输送的精甲醇 ,经两段保护反应器进行醚化 反应 ,使反应后得到的异丁烯转化率超过 88 % ,醚 化后的混合物进入 T201 、T202 反应精馏塔 ,继续进 行反应和精馏。塔釜得到的产品为甲基叔丁基醚 (MTBE) 。塔顶分馏出含有甲醇的醚后碳四组分 ,进 入 T203 水洗塔进行甲醇和醚后碳四的分离。分离 后的甲醇进入 T204 甲醇回收塔,进一步精馏后从塔 顶排出 ,再返回两段保护反应器循环使用。 2003 年大检修后试车期间 ,发现 T202 塔塔内催 化剂床层支撑梁变形严重 ,导致催化剂大量流失 ,严 重影响了装置的正常生产。针对 T202 反应精馏下 图 1 　T202 塔催化剂床层结构示图 塔出现的这一问题 ,文中通过对催化剂床层支撑梁 m2 = 132. 5 kg ,最上层催化剂的质量 m3 = 1 950 kg 。 变形原因进行较全面地分析和讨论 , 提出了避免 塔在正常运行时床层上、下的塔压趋于平衡 , 由于床 T202 塔催化剂床层支撑梁变形的建议。 层液体质量是一个动态值 ,其最大值一般根据正常 1 　支撑梁变形分析 操作时的质量流量推算为 m4 = 20 kg , 因此 ,床层上 T202 塔催化剂床层在全塔第 9 层塔板以下 ,总 物料的总质量 m = m 1 + m2 + m3 + m4 = 2 121 . 44 kg 。 高为 6 150 mm 。催化剂床层最下 1 层是由 2 块孔板 支撑梁上所受重力 G = mg = 20 790 N 。在整个受力 和 1 块通道板组成 ,第 2 层为不锈钢丝网 ,其上为 体系中 ,支撑梁是最薄弱的环节 , G 由2 根支撑梁均 100 mm 厚石英砂 ,石英砂上面是 5 000 mm 厚的催化 匀承担 ,在无其它新外力出现的情况下 , G 即为支撑 剂。催化剂床层结构见图 1 。 梁所承受的最大载荷 ,且为均布载荷 ,见图 2 。