300kta甲醇装置系统能量优化.pdfVIP

第 2 期 王会升:300kt/a 甲醇装直系统能量优化 75 300kt/a 甲酵装置系统能量优化 王会升 (中国平煤神马集团蓝天化工股份有限公司，河南 驻马店 4630∞) 摘要:介绍了一套 300ktla 的天然气制甲醇装置的系统能量优化，包括蒸汽及余热回收系统优化，循环水系统优化和提高 甲醇合成单程转化率、降低循环比。 关键词:甲醇生产;能量优化 中图分类号:TQ223.121 文献标识码:B 文章编号:1 ∞1-9219(2016 )02-75-03 温减压损失的能量 平煤蓝天化工 3ωkÚa 甲醇装置于 2006 年建 2 OkW 左右，该厂将锅炉给水 ∞ 泵(8ookW) 、转化炉引风机(4ookW) 由电机驱动改 成投产，该装置采用一段转化、中压合成、前补碳、 三塔精馆工艺，原设计电混为 150kWhlt 。经过几年 为汽轮机驱动，可节约电力消耗在 1∞OkWh/h左 的运行及工程技术人员的不断探索，大胆创新，采 右，全年可节约 800 万 kWh。 取余压余热综合利用等措施，截止目前，下降至 2 循环水系统能量优化 70 kWh/t ，综合能耗下降至 32GJ/t ， 每年可节约标准 2.1 控制循环水进出口温差 煤 72∞t ，取得了较大的社会效益及经济效益。现将 3 该装置循化水设计循环量为 12ωOm，品，上回 系统能量优化采取的措施及改造归纳总结，供同行 水温差为 8~ ，循环水压力为 O.4MPa，有 4 台 业参考。 710kW 的循环水泵运行。通过对上回水温差的观 1 蒸汽及余热回收系统优化 测，发现上回水的温差一直在 5~左右，说明整个系 1.1 排烟余热回收 统的循坏水流量偏大，所以该厂组织技术人员对全 厂所有冷却器的循环水进出口的温差进行测量，发 该装置采用天然气一段转化工艺，其一段转化 现温差低于 8~的，对其进口阅门进行控制，直至其 炉排烟温度原设计为 136~ ，实际运行温度为 循环水进出口温差不小于 8~。通过调整，成功停运 160~ ，烟气量为 1ωωONm训，损失的热量为 l 台 710kW 的循环水泵，每年可节约电力消起 500 4.16GJ巾，该厂技术人员采取在转化炉对流段增设 一组换热盘管，对锅炉给水进行加热，改造后每小 多万 kWh。 2.2 部分凤机由电驱动改为水轮机驱动 时能多产高压蒸汽1t可替代电力消起约 1∞kWh。 敞开式循环水装置一般