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PROE分模笔录   2010-09-09 10:07:04|  分类： PRO_E |  标签：分模   |字号大中小 订阅 proe模具篇 （一） 1.new制造模具型腔mmns公制尺寸  (进入模具设计环境!) 2.树过滤器勾选 特征项!   模具模型用来创建参照模型和工件模型!   特征  用来创建浇注系统等特征!   收缩  设置参照模型的收缩率!   分型面  褶边 3.导入参照模型: 模具模型装配参照模型 (定位放置!注意拔模方向!)按参照合并! 4.创建工件模型: 模具模型创建工件手动 :零件实体名称创建特征 实体 加材料 拉伸 实体 完成…… 模具模型简化表示 ！ ok！ 5.收缩率 0.005 6.浇注系统--浇注孔创建：模具特征型腔组件实体 切减材料 旋转 实体完成！7.网格的设置显示：view》shade、style》优先选项 style preferences 8.造型曲面中，打叉x表示是固定点，造型曲线时，按下shift键，可直接捕捉之（可用捕捉边与面之交点得之！！！）！ 9.造型曲面中：右键LOCK TO PIONT：  锁定到最近点！ 10.圆（空心）点，表示此点为软点，意思是，可以拖动至其它位置，其它曲面线上的点！ 11.造型曲面：4条边界线+1n条内部线！    造型曲面间，单一立体箭头表曲面间是相切的。三线箭头表示曲面是相切的！ 12.曲面创建正交线 style》curvefrom surface （曲面上建立曲线）！ 13.只有封闭的曲面才可以实体化实体化之后的曲面进行隐藏，实体仍存在！???以此实体为工具，可以作实体材料的剪裁工作！—— 类似此曲面编辑后再实体化的操作，可以制作出非常复杂的实体造型！ 14.圆弧角的标方法：先取两个端点，再先取圆弧，则可以完成标注！！ 15.设置参照基准平面：有时候，我们作的基准平面很大，导致标准视图时零件显示很小，办法是，编辑定义基准平面，在显示中，选择‘参照’，这样，出来的基准面是很小的特征基准面，而非零件基准面了！ 16.实体化功能本身，就很像一个合并工具了，执行实体化同时自动剪裁另侧伸出的曲面，非常方便！ 17.选取圆弧一下，标注圆弧半径，选取圆弧两下，标注圆弧直径！ （二） 1.一模多穴：模具模型定位参照零件按参照合并单一/矩形/圆形/可变；恒定/X对称/Y对称；型腔数量:X_Y_；增量:X_Y_；确认精度值!!!ok!   2.一模四穴设置缩水率:（只针对参照零件坐标系！）收缩点选参照零件按比例该零件坐标系输入缩水率值! 打开收缩信息检查XYZ三方向收缩值! ok!   3.一模四穴模具手动创建:定义内部草绘! 略!   4.一模四穴模具自动创建:模具原点:点选总坐标系! 1.统一偏距:25；  2. 整体尺寸:X150_ Y170_ +Z25_ -Z30_ ；   5.复制曲面法拆分模具:使用环境，曲面法拆分模具常用于模具较为简单及在模具模块中无法拆分体积块的场合！在ASM环境下，叫入参照零件！创建组件镜像! 生成一模两穴设置!激活一模,编辑缩放模型 1.005 ok (另一模进行此设置!!)创建工件组件!内部草绘生成工件!调出复制曲面对话框,细节曲面集  增加点选零件平面种子和边界曲面选择最大分弄平面作边界!白色显示为分开面!同理,另一零件定模分开面!创建最大分型面:工件某一面上,内部草绘拉伸最大分型面 (到另一面!)然后与前复制曲面进行合并！（树过滤器，显示 特征！）复制两个零件的零件曲面（右键A件，‘实体曲面’C-CV，另一同理！）剪切工件型腔！件A，编辑实体化剪切! (件B同理!)定模仁侧,同理!用最大分型面进行剪裁!然后以另存为的方式创建动模仁! 斜顶脱模 , 滑块脱模!   6.阴影曲面法创建分型面:编辑阴影曲面选择两个参照零件选择最大分型面（可以是基准面！！）   7..   PROE4.0模具形腔创建一般步骤：1.进入模具型腔设计环境2.载入参照零件并正确放置3.新层：规则编辑器隐藏参照零件基准面及坐标系4.手动或自动 创建工件5.设置缩水率 一般为0.005（尺寸收缩！）参照坐标系为零件坐标系6.特征菜单 创建浇铸孔7.创建分型面：copy法 复制参照零件表曲面作为分型面显示工件！！！褶边投影法延伸曲线方向产生延伸到工件的分型面（边线需要copy棱边先，且在分型面环境下亦可执行！延拓到面^o^……合并分型面！）8.拆模 产生公母模9.模具元件中抽取公母模10.铸模以产生新的塑件（模仁）！11.模具进料孔：定制距离，以便分模模拟！12.遮蔽不需要的部件！OK   选取曲面四法:1.逐一选取曲面法 2.种子面及边界面选取曲面法（shift——ctrl巧妙结合法！）3.回