制药工程 11萃取与浸出设备.pptVIP

第四节 微波萃取 基本原理 微波萃取的特点 微波萃取的影响因素 * 第十一章 萃取与浸出设备 1.萃取： 应用溶液将固体原料中的可溶组分提出来的操作。 1)溶剂萃取：利用物质在互不混溶两相中的不同分配特性进行分离的方法，使一种或几种组份进入萃取相，另外组分仍留水相中，实现分离和富集。 2)双水相萃取：利用物质在互不混溶两水相中的分配系数的差异进行萃取的方法。 2. 浸出： 浸出方法：煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流提取法、超声波提取、超临界流体萃取、微波萃取法等。 第一节 液----液萃取 又称溶剂萃取，是利用原料液中各组分在溶剂中的溶解度不同而分离的一种单元操作。 原料液A+B 萃取剂S 混合器 澄清器 萃取相E 回收溶剂S 萃取液E′ 萃余液Ｒ′ 萃余相Ｒ 回收溶剂S 溶剂回收塔 溶剂回收塔 一、液----液萃取 操作过程： 混合(混合器)→ 分离(分离器)→ 溶媒回收(回收器) 料液和萃取剂接触 萃取相与萃余相分离 除萃取剂并回收 混合设备 分离设备 溶剂回收设备 混合罐、混合管、喷射式混合器 离心机、萃取机 蒸馏设备 混合设备 （1）混合管 （2）喷射式混合器 使液体在一定流速下在管道中形成湍流状态。因为液体在管道中流动时不外乎两种流态，即滞流和湍流。所谓滞流是指在同一截面上的不同点的流体的流动方向是相互平行的；而在湍流时，各点的运动方向是不规则的，易于达到混合。 利用工作流体在一定压力下经过喷嘴以高速度射出，当流体流至喷嘴时速度增大，压力降低产生真空，这样就将第二种液体吸入达到混合目的。喷嘴式混合器体积小，结构简单，使用方便，适用于低黏度、易分散的料液。 第二节 浸出设备 一、浸出设备分类 1、按浸出方法分： （1）煎煮设备 将药材加水煎煮取汁。 传统器皿：陶器、砂锅、铜罐等。 中药生产：夹层锅、多功能提取罐。 （2）浸渍设备 用一定剂量的溶剂，在一定温度下，将药材浸 泡一定的时间，以浸提药材成分的一种方法。 冷浸、热浸 不锈钢罐、搪瓷罐、多功能提取罐。 （3）渗漉设备 将经过处理的药材粗粉置于渗漉器中，由上部 连续加入溶剂，收集滤液提取成分的一种方法。 （4）回流设备 用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分的 一种方法。 2、按浸出工艺分类： （1）单级浸出工艺设备 由一个浸出罐组成。 （2）多级浸出工艺设备 由多个浸出罐组成。 （3）连续逆流浸出工艺设备 使药材与溶剂在浸出罐中沿反向运动并连续接触提取，加料和排渣都自动完成。 二、煎药浓缩机 1、提取时，先关闭蝶阀，将药材装入锅内，用泵将水抽入列管加热器预热后进大锅内，同时打开锅的蒸汽夹层阀通蒸汽加热，用泵将浸出液经列管加热器循环煮沸后，立即泵回锅内。此时列管加热器停止加热，用夹层蒸汽加热维持沸腾。加热提取完全后，将浸出液泵出，经过滤器过滤后至收集器中，药渣经出渣门排出。 2、浓缩时，打开蝶阀，开启水力喷射真空泵抽真空，将锅内浸出液在列管加热器中蒸发成流浸膏。此时停止列管加热器蒸发 ，关闭蝶阀，将流浸膏放入锅内，用夹层蒸汽继续加热成浸膏。 三、渗漉设备 1、渗漉器 一般为圆筒形，也有圆锥形，上部有加料口，下部有出渣口，其底部有筛板、筛网或滤布等以支持药粉底层。外有夹层可通过蒸汽加热或冷冻盐水冷却。 2、多级逆流渗漉器 1、贮液罐 2、泵 3、渗漉罐 4、加热器 5、溶剂罐 药材按顺序依次装入1-5个渗漉罐，用泵将溶剂从溶剂罐送入1号罐，1号罐渗漉液经加热器后流入2号罐，依次送到5号罐。当1号罐内的药材有效成分全部渗漉后，用压缩空气将1号罐内液体全部压出，1号罐即可卸渣，装新料。来自溶剂罐的新溶剂装入2号罐，最后从5号罐出液至贮液罐中，2号罐渗漉完毕后，由3号罐注入新溶剂，改由1号罐出渗漉液，以此类推。 四、连续提取器 1、进料管 2、水平管 3、螺旋输送器 4、出料管 1、U形螺旋式提取器 药材自加料斗进入进料管，再由螺旋输送器经水平管推向出料管，溶剂由相反方向逆流而来，将有效成分浸出，浸出液在浸出液出口收集，药渣自动送出管外。 2、平转式连续逆流提取器 在旋转的圆环形容器内间隔有12-18个