机械设计基础15讲李秀珍.pptVIP

第八章 轴承 第八章 轴承 本讲小结 第一节 概述 滚动轴承 滑动轴承 液体摩擦滑动轴承 非液体摩擦滑动轴承 第二节 非液体摩擦滑动轴承的结构和材料 整体式 剖分式 调心式 轴瓦 油孔与油沟 止推滑动轴承的结构 止推滑动轴承轴颈的常见形式 滑动轴承的失效形式 滑动轴承应具有的性能 滑动轴承的材料 铸造轴承合金(又称巴氏合金) 铸造铜合金 铸铁 第三节 滑动轴承的润滑 润滑油 润滑脂 油润滑轴承的润滑装置 压配式压注油杯和旋套式油杯 针阀式油杯 油环 油绳式油杯 脂润滑轴承的润滑装置 第四节 非液体摩擦滑动轴承的设计计算 径向滑动轴承的设计 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 验算轴承的平均压强p 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 验算轴承的pv值 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 确定轴承与轴颈之间的间隙 附表8-1 验算轴承的压强p 验算轴承的pvm值 例8-1 例8-1（续） 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 附表8-1 第五节 液体摩擦滑动轴承简介 液体动压滑动轴承的工作原理 形成液体动压润滑应具备的条件 液体静压滑动轴承的示意图 第六节 滚动轴承的结构和类型 滚动轴承的结构 径向接触轴承 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 向心角接触轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 轴向接触轴承 第七节 滚动轴承类型的代号及选择 第八节 滚动轴承的组合设计 第九节 滚动轴承的失效形式和选择计算 轴的结构设计 轴的强度设计 轴承能同时承受较大的径向和单向轴向载荷。内、外圈沿轴向可以分离，故轴承的装拆方便，轴承间隙可调。 轴承应成对使用、反向安装，内、外圈轴线允许的偏转角为2′。 返回 返回本节 左图所示为只能承受单向轴向载荷的推力球轴承。 轴承两个套圈的内孔直径不同。直径较小的套圈紧配在轴颈上，称为轴圈；直径较大的套圈安放在机座上，称为座圈。由于套圈上滚道深度浅，当转速较高时滚动体的离心力大，轴承对滚动体的约束力不够，故允许的转速较低。 轴承只能承受轴向载荷，亦称推力轴承。 返回本章 返回本章 当手柄直立时，针阀杆被提起，油杯底部的油孔被打开，润滑油通过油孔自动流入轴承。当手柄改变成水平位置时，针阀杆在弹簧作用下下压堵住油孔，供油停止。加油量的多少，可以通过旋转调节螺母以改变针阀杆的提升量来加以控制。 返回 油环润滑，在上轴瓦开槽处有一个套在轴颈上的油环，油环下部浸在油池中。轴颈旋转时，依靠摩擦力带动油环旋转，把油带到轴颈上，使轴承得到润滑。这种装置只能用于轴水平布置且连续工作、轴颈转速在100～2000r/min范围内的轴承。 返回 油绳式油杯，把用毛线或棉线拧成的芯捻浸在油池内，利用毛细管作用，将油不断地滴入轴承。这种油杯不能调节供油量，且轴承工作或不工作，它都在供油。 返回 返回本节 脂润滑轴承通常是间歇供油，常用的润滑装置有： 2）旋盖式油杯：转动杯盖即可将杯体中的润滑脂挤入轴承。 1）压配式压注油杯：可用油枪将润滑脂注入油杯润滑轴承 返回本章 非液体摩擦滑动轴承的设计计算是在确定了其结构尺寸之后进行校核性计算。 设计的已知条件：轴颈直径、转速、载荷情况和工作要求。 一、径向滑动轴承的设计 二、止推滑动轴承的计算 1、验算轴承的压强p 2、验算轴承的pvm 根据工作条件和要求，确定轴承的结构，并按表8-1选取轴瓦材料。 1、确定轴承结构及轴瓦材料 一般情况下取轴承的宽径比b/d=0.5~1.5，在选定b/d后可由轴径d计算轴承宽度。 2、选取轴承的宽径比 3、校核轴承的工作能力 轴承工作能力计算主要包括: (1)验算轴承的平均压强p (2)验算轴承的pv值 4、确定轴承与轴颈之间的间隙 返回本节 例8-1 返回 返回 为了防止轴承产生过度磨损，应限制轴承的平均压强，即： 式中 F是轴承承受的径向载荷； bd是轴承受压面在垂直于载荷F方向的投影面积，其中b为轴承宽度，d为轴颈直径； [p]是轴承材料的许用平均压强，见表8-1。 返回 返回 为了防止轴承工作时产生过高的热量而导致摩擦面的胶合破坏，应限制轴承单位面积的摩擦功率pvμ，其中摩擦因数μ可近似认为是常数，故pv越大，摩擦功率越大，温升越高。因此，可通过限制pv值限制单位面积上的摩擦功率，即 式中 F是轴承承受的径向载荷； v是轴颈的圆周速度(m/s) n是轴的转速(r/min) [pv]是轴承材料的许用pv值(MPa·m/s)，见表8-1 返回 轴承与轴颈之间的间隙是通过选择适当的轴、孔配合实现的。因此，需根据工作条件和使用要求先确定轴承与轴颈间的平均间隙，并根据此间隙选择适当的配合。轴承与轴颈之间的平均间隙可参考下述经验公式计算。 注：上述平均间隙计算公式适用于轴承材料为铸造轴承合金的轴承。轴承材料为铸造铜合金时，应将上述计算值乘以