流体力学综合实验 流动阻力测定.pptVIP

流体力学综合实验装置 流体流动阻力测定 一、实验目的 1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。 3．测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数?。 4．学会倒U形压差计和涡轮流量计的使用方法。 5．识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 二、基本原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 1．直管阻力摩擦系数λ的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： 式中： λ —直管阻力摩擦系数，无因次； d —直管内径，m； —流体流经l米直管的压力降，Pa； —单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg； ρ —流体密度，kg/m3； l —直管长度，m； u —流体在管内流动的平均流速，m/s。 滞流(层流)时， 由上式可知，欲测定λ，需确定l、d，测定、u、ρ、μ等参数。 l、d为装置参数（装置参数表格中给出）， ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得， u通过测定流体流量，再由管径计算得到。 2．局部阻力系数? 的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 (1)当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为 的同直径的管道所产生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号 表示。 这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失 为： (2)阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： 故 本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度 ，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过上述公式求取管件 或阀门的局部阻力系数?。 三、实验装置与流程 1、实验装置 实验装置如图1所示： 1－水箱；2－离心泵；3－进口压力表；4－出口压力表；5－涡轮流量计；6－闸阀；7－球阀； 8－倒U形压差计；9－均压环；10－球阀； 11－局部阻力管上的闸阀；12－出水管路闸阀；13－水箱放水阀；14-温度计 图1 实验装置流程示意图 2.实验流程 实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有四段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管阻力系数，粗糙管直管阻力系数以及层流管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管，测定层流管阻力系数使用的是不锈钢管。 水的流量使用玻璃转子流量计测量，管路和管件的阻力采用倒U形压差计将进口出口的压差直接显示出来。 3．装置参数 装置参数如表1所示。 四、实验步骤 1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，对水泵进行灌泵，以防止气缚，然后打开水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。 2. 实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min。 3. 排气：先进行管路的引压操作。需打开光滑管均压环上的引压阀A和B后，对1号倒U型管（这种压差计内充空气，以待测液体为指示液，一般用于测量液体小压差的场合）进行操作如下，其结构如图2所示。 a)排出系统和导压管内的气泡。关闭管路总出口阀7，使系统处于零流量、高扬程状态。关闭进气阀门(3)和出水活栓(5)以及平衡阀门(4)。打开高压侧阀门(2)和低压侧阀门(1)使实验系统的水经过系统管路、导压管、高压侧阀门(2)、倒U形管、低压侧阀门(1)排出系统。 b)玻璃管吸入空气。排净气泡后，关闭(1)和(2)两个阀门，打开平衡阀(4)和出水活栓(5)进气阀(3)，使玻璃管内的水排净并吸人空气。 c)平衡水位。关闭阀(4)、(5)、(3)，然后打开(1)和(2)两个阀门，让水进入玻璃管至平衡水位(此时系统中的出水阀门始终是关闭的，管路中的水在零流量时，U形管内水位是平衡的。)压差计即处于待用状态 d)调节管路总出口阀，则被测对象在不同