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   把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必 须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。 基于危害程度将单元/区块划分优先等级。 工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。 一、计划和准备 选择工艺单元/区块: • • 由项目负责人制定PHA工作任务书 规定PHA工作组的职责、任务和目标 工作组成员的选择和培训 • • • 项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员 工作组成员一般5～6人 工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了 解PHA的步骤和方法 一、计划和准备（续） 制定工作任务书 3. 工作组准备 • 研讨工作任务：包括分析工作的范围、要求 完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资 源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾 等。 • 制定PHA工作计划：包括工作组成员任务分 工、完成计划的总体时间表 计划和准备(续) 资料收集 直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包， 工艺技术资料包包括但不限于以下内容：  危险化学品安全技术说明书（MSDS）；  工艺设计依据；  设备设计依据；  操作规程；  标准操作条件以及安全操作极限；  自上次PHA以来的变更管理文件；  自上次PHA以来的严重事故的调查报告；  上几次PHA报告。 计划和准备(续) • 危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不 可恢复的人员健康影响的性质和状态 • 辨识危害，列出危害清单，辨识的方法: a) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； b) 审阅变更管理文件； c) 通用危害辨识检查表； d) 化学品相互反应矩阵； e) 封闭性失效检查表； f) 专家、顾问的经验。 二、危害辨识 二、危害辨识（续） • 现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸 的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善 危害清单 • 危害辨识清单 后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜 在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发 生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放 的不 良影响。 三、后果分析     确定可能事件的类型 – 火灾 – 爆炸 – 毒性物质释放 评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形） 事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或 显著的环境影响等)。 可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜 在的伤害类型和严重性。 三、后果分析 (为危害分析提供评审的重点） 危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统 的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小 组并选择分析方法来完成。 内容： •辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因 •辨识针对这些事件现有的重要防护措施 •评估每个防护措施的完整性、可靠性 四、危害分析 四、危害分析 (续) 原因– 设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。 偏离—因原因导致的工艺状况的改变。 后果–- 因偏离导致的不期望的安全事件。 危害因果顺序 危害分析方法的逻辑图 原因 偏离 后果 故障类型和影响分析 危险和可操作性研究 故障树分析 故障假设/检查表分析 项目 论证阶段基 础数据 √ 预批准 √ O O 设计 √ O O O 定期评估—现有工艺 √ O O O 工艺变更 √ O O O 退出运行 √ 方法的选择 故障假设 /检查表 分析 故障类型 和影响分 析 危险和可 操作性研 究 故障树分 析 X=至少需要 O=可选 人为因素—人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作 用是是什么？ • 装置定点评审—现有的建筑和工作区域是否设计充分，及 其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能 避免潜在的危害事件的影响？ • 本质安全工艺—危害能否通过改变工艺的全部或部分来消 除或减少？ 工艺危害分析中需要考虑的因素 六、建议的提出回复和关闭（续） 2、回复建议 直线领导对建议的回复方式：  接受建议和指派责任人和规定完成时间。  修改建议和指派责任人和规定完成时间。  拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告 后）。 3、关闭建议 一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关闭