天然气制合成气固定床反应器的进料方式要点分析.pdfVIP

化 工 进 展 2010年第29卷增刊 CHEMICALINDUSTRYANDENGINEERINGPROGRESS ·4ll· 天然气制合成气固定床反应器的进料方式 庄志国，魏伟胜，徐建 (中国石油大学(北京)CNPC催化重点实验室，北京102249) 摘要：对高压下适于工业规模的进料方式进行了讨论，得出采用反应器内混合进料是最佳的进料方式。采用 CFD软件Fluent对实验所用喷嘴及反应器进行了数值模拟，其中，湍流模型选择标准七罐模型，用通用有限速率 模型及涡耗散模型计算组分输运和化学反应。结果显示氧化区内氧碳摩尔比与温度分布和实验值吻合较好，说 明模拟结果是可信的．通过考察不同喷嘴及氧化区结构的温度分布得出：收缩角在lO。，15。和20。中，15。 为宜，孔问距在0．2—2mln中，0．6toni为宜，3流道喷嘴优于2流道喷嘴，而氧化区采用高径比为3：l的B 型结构较好． 关键词：天然气；合成气；进料方式；CFD模拟；温度分布 天然气制合成气是天然气大规模利用的主要 混合型，天然气和氧气反应器内混合型，氧分布器 途径，合成气制备过程的设备投资和操作费用占全 型以及分步进氧型四种类型。 过程投资和操作费用的50％一,-75％，改进和革新造 预混合型是指原料气在进入反应器之前就预 气过程是天然气化工利用节能降耗的关键tll。合成 先混合好，然后一同进入反应器进行反应。Barrio 气的后续利用过程(包括F．T合成，合成氨的生产 等16J验证催化部分氧化和蒸汽重整反应器模型时 以及甲醇的制备)都是在高压(2MPa以上)条件所采用的就是这种进料方式。预混合可以将原料 下进行的，原料气中的天然气也是通过高压输气管 气充分混合，但是，容易发生爆炸，操作危险， 线输运的，这就要求天然气制合成气过程必须在 它只适用于实验室小试或催化剂评价实验，而对 高压下进行。但是，合成气制备的主要反应是一 于稍大型的实验，因反应放热量大将使原料气温 个体积增大的反应，高压对反应不利【2。J。为了得 度升高，在预混合过程中就会出现燃烧反应，即 到和常压同样的合成气收率就需要提高反应温 回火问题。 度，然而，工业上要想在800～900℃的基础上提 反应器内混合型与预混合型正好相反，原料气 高反应温度，供热是比较困难的，因此，可以通 由各自孔道(如喷嘴)分别进入反应器，在反应器 过提高原料气的预热温度来提高反应温度。通过 内进行混合后反应。反应器内混合型虽然不会有爆 热力学计算14J得出最佳的预热温度为773923K， 炸的危险，但是如果原料气混合不均匀，就会产生 在如此高的预热温度下，原料气如何进入反应器 积碳以及高温热点。采用反应器内混合的关键是如 并快速均匀的混合便成了急需解决的问题。如果 何实现原料气的快速均匀混合。 原料气混合不均匀，就会出现富甲烷区和富氧区， 华东理工大学发明的带有内分布器的三流道 在富氧区会发生甲烷的完全氧化反应，放出大量 天然气部分氧化制合成气喷嘴17】，主要采用的就是 的热量，造成局部的高温热点；在富甲烷区，甲 天然气与氧气在反应器内混合的内混合型。如图l 烷在高温下会发生高温裂解而产生积碳，影响过 和图2所示。喷嘴主要由中心流道、内环隙流道、 程的稳定性及整个反应的顺利进行。另外，天然 外环流道、内分布器和冷却系统诸零部件组合安装 气在氧气中的爆炸极限为5．0％～60．0％【5l，尽可能 而成。由于这一喷嘴在其喷口处形成了两股天然气 保证最高的安全性是必要的。因此，采用什么样 夹气化剂(氧气)的流动形态，促进了气化剂与天 的进料方式对天然气催化部分氧化制合成气过程 然气