如何提高固定床催化重整装置液体收率研究.doc

如何提高固定床催化重整装置液体收率 作者：汪本林 指导老师：李玉平 二O O八年四月二十日  目 录 一、装置概述---------------------------------------------------（1） 二、原料分析及选择------------------------------------------（1） 三、预处理单元优化操作------------------------------------（2） 四、重整反应单元优化操作---------------------------------（5） 五、装置原料油物料核算------------------------------------（8）一、装置概述 本装置为15万吨/年固定床半再生式催化重整装置，是为满足生产90#以上高辛烷值清洁汽油而建设投产的。 本装置由原料预处理和催化重整两部分组成，设计重整加工能力为15万吨/年。标定能力：预处理为17.9万吨/年，催化重整为15.1万吨/年，副产0.7万吨/年液化气用于民用，副产燃料气1.1万吨/年供本装置及系统使用，副产含氢气体1.3万吨/年，目前掺入燃料气系统做燃料，今后可用于加氢装置或对外供给。 本装置是以常压蒸馏提供的低辛烷值的初馏~180℃直馏汽油组分为原料，重整部分采用了我国自行研制的新一代重整催化剂，同时还采用了两段混氢、重整催化剂两段混装、两段注氯等技术，以较低的反应压力来达到提高汽油辛烷值和保证一定的液体产率的。 装置自投产以来，液体收率一直不理想，未达到设计值85%的要求。目前，装置更换了重整催化剂，为了更好的发挥新催化剂的最大能效，有效的提高装置的液体收率，提升装置经济效率。我通过对装置原料、单元操作优化，装置平稳运行，装置物料核算等几个方面来阐述分析有效的提高装置液体收率个人见解。 二、原料分析及选择 一、原料组分分析 1.装置原料设计选择为常压直馏汽油组分，即初馏~180℃组分。具体数据如下： 项目 恩氏蒸馏℃ 族组成 初馏点 10% 50% 90% 干点 烷烃 环烷烃 烯烃 芳烃 数值 40 78 123 163 188 55.56 39.6 0 3.84 2.由于常压装置根据生产需求，直馏汽油干点≯170℃，原料组分发生变化。 具体数据如下： 项目 恩氏蒸馏℃ 族组成 初馏 点 10% 50% 90% 干点 烷烃 环烷烃 烯烃 芳烃 数值 28 59 101 132 158 47.17 46.77 0 6.06 3.装置原料组分发生了变化。根据以生产高锌烷值汽油为目的的重整原料适宜馏程为：90-180℃。而≤C6的环烷烃本身已具有较高的辛烷值，C6 环烷烃转化为苯后其辛烷值是下降的，而且有部分被裂解成C3、C4或更小的分子烃，即降低重整液体产品收率，也使装置经济效益降低。因此，我认为重整原料应尽量切除≤C6的轻组分，即初馏点应控制在90℃左右比较适宜。同时，也可有效降低重整汽油的苯含量。 二、原料组分的选择 综合上述和为了满足原料预处理塔的平衡操作，我认为重整原料应选择切割后的馏程为85-170℃的馏分，即预处理塔塔底油初馏点应控制为﹥85℃。 三、预处理单元优化操作 一、原料预处理塔的优化操作 1.预处理塔的物料平衡（以140吨/班计算）： 项目 流速（㎏/h） 对进料（m%） 合计（㎏） 进料量 17500 140000 塔底循环量 35000 80%（最大量） 280000 塔顶回流量 5000-5500 3.5-3.0 41600 拔头油外甩量 ≯3500 ≯20% 28000 塔底抽出量 13800 79% 110000 2.操作参数： 项目 原指标 现指标 塔底温度（℃） 150-170 152±3 炉出口温度（℃） 160-180 160±5 塔顶温度（℃） 55-85 55±5 塔顶压力（Mpa） 0.35±0.02 0.3±0.02 回流比 2.5-3.0（相对拔头油） ＜2.5 塔底循环量（㎏/h） 42 35 进料温度（℃） 133 50±5 塔底液面 50±10 45±5 回流罐压力（Mpa） 0.25±0.02 0.23±0.02 回流罐温度（℃） 50 ≯30 回流罐液面 50±10 45±5 3.说明： （1）由于原料组分变轻，C-101操作参数根据实际最佳运行效果可调整为现指标。 （2）以安全运行最低液面控制塔底、回流罐液位，减少油品在系统过程中的停留时间。 （3）以塔的物料平衡、热平衡为主要控制手段，即控制好塔底液面、塔顶温度参数平稳，减少因操作波动对系统的影响。 （4）减少或停止塔顶不凝气的外排，即尽量控制低压瓦斯系统排放量，减少塔顶气体中C5的损失，控制好塔顶后