一节金属的液态成形原理.pptVIP

第一节 金属液态成形原理 一 铸件的凝固 1、凝固：合金从液态转变为固态的过程。原子由无序排列 有序排列。 2、 铸件的温度场(梯度)及凝固区域: 1)铸件的温度场(梯度):铸件横断面上(截面上)的温度分布曲线. 2)铸件的凝固区域:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区 2—凝固区 3—液相区 ;铸件的温度场及某瞬间的凝固区域;3)???中间凝固 大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.; 铸件的温度梯度, 凝固区域及凝固方式; 铸件的凝固方式;铸件的凝固方式; 铸件的凝固方式; 铸件的凝固方式; 4、影响或决定铸件凝固方式的因素 1)??合金的结晶温度范围 范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固 如: 砂型铸造,铸铁,低碳钢 逐层凝固, 高碳钢 糊状凝固 2)??铸件断面的温度梯度或温度场分布变化 合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度. 温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄) ;决定凝固方式的因素： （1）结晶温度范围 （2）铸件断面温度场分布变化;;?一） 合金的流动性 合金流动性:是指熔融金属(液态金属)本身的流动能力，是金属本身的属性。?;出气口;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2 影响流动性的因素 ? 主要是化学成分: 1)??纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小 ； 2)??共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大； 3)?非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状晶阻碍液流 。 常用铸造合金中，铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。 ;不同成分合金流动性;铁碳合金流动性与相图关系;3 流动性对铸件质量影响 1)??流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件. 2)??流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除. 3)??流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩. 因此，合金流动性好能有效防止铸件出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。 ???? ;二)浇注条件 1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长, ∴? t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高 ?2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑ 如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高. 三) 铸型条件 1 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓? 如金属型 2 铸型温度: t↑ 充↑?? 如金属型预热 3 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性。 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型. ;2 铸件复杂程度： 铸件结构复杂，流动阻力大，铸 型的充填就困难。;铸件的最小允许壁厚：;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 三 铸件的收缩 1、合金的收缩 ?? 液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因. 收缩的几个阶段 1)?液态收缩（T浇 — T液） : 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度至开始凝固的温度的温差成正比. 2)??凝固收缩（T液 — T固）: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%。 3)?固态收缩（T固 — T室） : 凝固以后到常温.? 固态体积收缩直观表现为铸件各方向线尺寸的缩小，影响铸件尺寸精度及形状的准确性,故用线收缩率表示.;影响收缩的因素 主要受化学成分影响: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁 C, Si↑,收↓. 这是由于石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩. 所以常用合金中，铸钢收缩率最大，灰铸铁收缩率最小（下页表格）。;常用铸造合金的收缩率;铸件的收缩会受到铸型、型芯及本身结构的阻碍，因此铸件的线收缩率小于合金的自由收缩率。 例如，某铸钢直杆件的收缩属自由收缩，其线收缩率为2.4%; 若两端加横