班组长安全管理基础.pptVIP

2、事故因果连锁理论 4、轨迹交叉论 伤害事故是许多相互联系的事件顺序发展的结果。 事故预防综述一：安全管理的内容 事故预防综述二：现代安全管理方法 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 第一类危险源举例高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能； 第一类危险源 ——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体 ——有害物质 危险源客观存在，不能完全消除 经验分析法 分析材料性质和生产条件分析方法 作业条件危险性评价 系统安全评价方法（事故树、事件树） 直观经验分析法（是非判断法输入条件） Ｌ―发生事故的可能性大小 防范措施 （1）点焊、铆接、冲压作业要求不得手入模口。更换电极头作业时重新规范作业，要求断电作业，并在安全操作规范中明确。 （2）将手脚配合的开关改为只有手操作的开关 （3）新员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。 2、机械伤害 特点---手、脚入机械运动部位 其它 车辆 割伤 扭伤 摔伤 机械伤害 事故案例介绍 摔伤 其它 车辆 割伤 机械伤害 扭伤 防范措施 （1）制订推运重物的标准； （2）采用专用设备 （3）动作之间准备动作作充分，并配防护用品 3、扭伤 特点---搬推重物 事故案例介绍 扭伤 机械伤害 摔伤 其它 车辆 割伤 防范措施 （1）员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。 （2）生产现场不得推车身零部件强行入位，如有问题先商议解议措施，然后再装配。建议车身返修作业建立安全操作规程。 4、割伤 特点---手接触冲压件边沿 事故案例介绍 其它 车辆 割伤 扭伤 机械伤害 摔伤 防范措施 （1）建立推车、倒车操作规程，保证人员远离车轮并且不在前方； （2）要求员工一律走人行道。 5、车辆伤害 特点---推车下线、车速过快 事故案例介绍 1）情况描述： 检测线登录人员准备登录，但发现系统故障，登录无法完成。检测线排放检查员王建国发现制动检测台有驻车制动信号没有检测完毕，即走到制动检测台处，按检测完毕未发送检测数据信号进行“趟号”处理。王建国在“趟号”过程中，制动台启动，将右脚面卷入制动台。事故发生后伤者被立即送往积水潭医院治疗，经积水潭医院确诊为右脚面皮肤坏死，右脚小拇指骨折。 3）整改措施 1、作业中明确不提离岗的要求。 2、整改滚筒制动台。制定防动要求，将制动台第三滚筒同时落下作为检测开始的条件。 3、增加防护栏杆防护外来人员进入。 2）原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：管理不到位，串岗和非正常操作成为习惯 滚桶伤脚事故 事故案例介绍 事故实例 1、情况描述： 2011年7月15日王焦龙在劳保穿戴整齐但固定点焊机的胎芯与螺母（M6）不相配导致螺母输送机不能正常使用的情况下，作业人员只有用手动送螺母焊接作业。15:00时在焊接风窗上横梁顶盖螺母板上螺母时，右手套食指被挂在螺母架上，在手未离开电极焊胎时脚踩下开关导致右手食指被夹在电极头之间。 3、整改措施 所有的脚动开关改为手动开关； 2、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常检查不到位 电极头伤手事故 1、情况描述 在2011年10月12日，在未关闭电源的情况下，用板锉对悬挂点焊机的焊钳的电极帽进行修复，修复过程中手指在两电极头之间，焊钳管路触动开关，右手食指中节被夹在电极头之间。 3、整改措施 按安全操作规程执行操作 2、原因分析 直接原因：违章作业 间接原因：部门日常检查不到位 ●事件一 ●事件二 事故案例介绍 1、情况描述： 2011年10月11日晚20：00点左右，内饰一工段员工刘欢在装配完毕蒙派克内部工作内容后，下车身时，脚未站稳，造成右侧踝关节外踝骨折 3、整改措施 未提出解决措施 2、原因分析 直接原因：操作人员安全意识差 其它伤害情况 ●事件一：扭伤事故 1、情况描述： 2011年10月11日晚20：20点左右，内饰二工段27工位员工王磊在在用丝锥过扣时，左手的手套不慎卷到丝锥上，左手大拇指扭伤，经密云县医院检查诊治，诊断结果为：左手大拇指软组织损伤。 3、整改措施 未提出解决措施 2、原因分析 直接原因：人员违章，钻孔作业时不允许带手套 间接原因：管理不到位。 ●事件二：机械伤害事故 事故案例介绍 1、事件描述 9月17日19点左右，总装部员工魏天成驾驶摩托车（踏板摩托），由停车场驶入经一路，由北向南行驶至总装车间西侧，以25-30小时/公里左右的速度