SPC案例分析2.ppt

品質的持續改善 SPC( Statistical Process Control)應用與提升(二) 計數值改善案例 一地區性冷凍水果濃縮製造廠.將濃縮冷凍橘子汁包裝于12-OUNCE紙板罐頭,這些罐頭由事先印好的紙板以機器成型並加上金屬蓋.當充裝後,這容器由檢驗員仔細檢驗下列缺點: 蓋子斷帶(STRIP) 蓋子摺疊(CRIMP) 重疊(WRAP) 標籤皺紋(BASE) 充裝不足(LABLE) 底部封閉不良(FILL) 品管部第一天每半個小時自制程取樣n=50罐檢驗,紀錄其不良數np及缺點次數,共30組,其結果如下: 品管部以3/3號的數據繪制np管制圖並計算p=0.233,不良率很高 改善措施 品管部與生技部組成改善小組進行要因分析,運用魚骨圖.層別法,腦力激盪等方法查找問題點. 說明製造流程 發掘可能的原因 提出改善對策 經改善小組查找分析,檢查充裝制成,發現其充裝是以時間為計算方法,非常不精確.因為充裝容器果汁滿的時候壓力大,充裝時是滿的.但是當容器內果汁少的時候壓力小,就自然充裝壓力不足.因此品管部建議生技部設計以重量感應器監控,當重量到達12ounce時,罐頭就自動移至下一工程.經施工完成後,品管部在收集一天的數據紀錄如下 品管部以3/16號的數據繪製np管制圖並計算P=0.102,不良率降低約一半 以柏拉圖分析,比較改善前後,發現不良顯著降低,但是蓋子斷帶仍未見降低,下次改善應以此為優先對策. 改善對策 針對蓋子斷帶的問題,品管部經過檢討發現,塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應商那裡採購的,採購部門沒有檢討便宜貨對品質的影響.品管部測試其強度,證實強度不足,以此建議採購將剩料退回並向原供應商進貨.除此之外,標籤發生皺紋的原因亦逕行調查,發現作業員安裝印製板的sop並將作業員實施教育訓練直到熟悉為止. 經執行改善措施後,為了證實改善效果.品管部再收集一天的數據逕行分析.以評估其效果,結果如下: 品管部以3/18號的數據繪製np管制圖,計算不良率p=0.02. 繪製柏拉圖,發現充裝不足沒有再發生,蓋子斷帶幾乎沒有,其他的缺點也顯著減少. 持續不斷的改善 修正制程及作業標準化,品管部撰寫改善報告提報上層,並將這三次收集的數據連在一其繪製np管制圖,並以柏拉圖比較改善效益,以全面看清改善過程. * * * * * * * * * * * 以柏拉圖分析,發現以沖裝不足最為嚴重,應以此為改善優先 1 1 1 1 　 1 5 50 12:30:00 1999/3/16 1 4 　 　 1 1 7 50 11:48:00 1999/3/16 1 2 　 1 1 1 6 50 11:32:00 1999/3/16 1 4 　 　 　 　 5 50 11:16:00 1999/3/16 1 2 　 　 1 　 4 50 11:00:00 1999/3/16 1 4 　 　 　 　 5 50 10:42:00 1999/3/16 1 3 1 1 　 　 6 50 10:28:00 1999/3/16 　 1 　 1 　 1 3 50 10:12:00 1999/3/16 1 3 　 　 　 　 4 50 09:56:00 1999/3/16 　 2 　 　 　 　 2 50 09:40:00 1999/3/16 2 　 1 1 1 1 6 50 09:24:00 1999/3/16 1 5 1 　 　 　 7 50 09:08:00 1999/3/16 1 1 1 　 　 　 3 50 08:52:00 1999/3/16 1 1 　 1 1 1 5 50 08:36:00 1999/3/16 1 4 1 　 　 　 6 50 08:20:00 1999/3/16 2 2 1 1 1 　 7 50 08:04:00 1999/3/16 1 2 　 1 1 　 5 50 07:48:00 1999/3/16 1 3 1 　 　 1 6 50 07:32:00 1999/3/16 1 2 　 　 　 1 4 50 07:16:00 1999/3/16 　 4 　 1 　 1 6 50 07:00:00 1999/3/16 LABLE STRIP CRIMP WRAP BASE FILL np n 時間 日期 改善前 改善後 　 　 　 1 　 　 2 50 12:42:00 1999/3/18 　 1 　 　 　 　 1 50 12:24:00 1999/3/18 　 　 　 　 1 　 1 50 12:06:00 1999/3/18 　 　 　 　 　 　 0 50 11:48:00 1999/3/18 2 　 　 　 　 　 2 50 11:30:00 1999/3/18 　 　 1 　 1 　 2 50 11:1