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2013年第四季度锂电隔膜行业报告
锂离子电池隔膜
2014 年第四季度行业报告
*****有限公司
2014 年12 月* 日
1991 年自日本索尼公司发明世界上第一个商品化的锂离子电池
以后,锂离子电池在20 多年的时间里取得了快速的发展。目前,商
业化的隔膜大多采用聚乙烯或聚丙烯隔膜,其具有较高孔隙率、较低
的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非
质子溶剂的保持性能。但聚乙烯或聚丙烯隔膜收缩性能较差,致使锂
离子电池的安全性能存在一定的局限性。因此,越来越多的企业对改
善隔膜性能进行试验。
从锂电池安全性的角度考虑,中国越来越多的电芯企业开始把目
光投向有机涂覆或无机涂覆复合隔膜领域,一是以LG 为代表的在聚
烯烃隔膜表面涂氧化铝;二是以日本帝人为代表的在聚烯烃隔膜表面
涂芳纶。
一、 陶瓷涂覆隔膜
陶瓷隔膜,就是将纳米级陶瓷颗粒涂覆在隔膜上,其作用主要是
提高隔膜耐热收缩性,防止隔膜收缩造成大面积短路。另外,陶瓷热
传导率低,防止电池中的某些热失控点扩大形成整体热失控。一般可
耐高温在200 ℃左右。相比于一般的隔膜,陶瓷涂覆隔膜安全性更高,
但由于成本较高、技术待突破等问题,其应用规模还较小。
“为保证锂电池的安全性,韩国的电池厂基本都已经开始使用陶
瓷涂覆的隔膜。”韩国SK 储能创新业务发展总监JIN-Young CHO 在
2014 年年初的第三届高工锂电产业高峰论坛上表示,韩国已经开始
普及和推广陶瓷隔膜的应用;美国Porous Power Technology 推出的陶
瓷电池隔膜“SYMMETRIXreg;NC2020 ”,不采用涂布,而是使陶
瓷颗粒与PVDF 聚合物均混在一起,形成一层柔性、富含陶瓷的微孔
膜;盈创-德固赛(Evonik-Degussa )公司主要采用在无纺布隔膜上双
面涂布陶瓷材料;日本旭化成(Asahi )公司推出面向高输出功率用
途的无机-有机复合隔膜IBS (Inorganic-blended separator )技术。
2013 年7 月5 日,成飞集成(002190.SZ )发布公告称,中航锂
电与厦门大学于2012 年初开始投建的一条陶瓷功能隔膜技术产业化
试验线,截止2013 年6 月已初步建成,形成年产300 万平方米的陶
瓷功能隔膜产能。公告同时表示,该隔膜将被中航锂电用于自身电池
生产,以提高电池安全性能。
河南义腾新能源科技有限公司于2013 年8 月竣工投产了国内首
条高性能耐高温陶瓷涂覆隔膜示范生产线。这条年产 1000 万平方米
高性能耐高温陶瓷涂覆隔膜示范生产线采用国际首创的陶瓷材料/ 聚
烯烃/PVDF 三层复合技术等最新理论、技术、装备研发创新成果,历
经应用领域复杂电化学环境等综合性试验,国内首次实现耐高温三层
复合隔膜规模化生产。这条生产线下来的涂覆隔膜,可以满足电动汽
车苛刻的电池性能要求。
“隔膜在经过陶瓷涂覆之后基本上覆盖了 8%-10%的孔隙,能耐
240 ℃的高温。通过客户做的穿刺试验,陶瓷隔膜确实比普通隔膜用
在电池上的安全性要好得多。”一位隔膜企业的技术研究人员认为,
使用陶瓷涂覆方案的确是当下提高锂电池安全性的最有效方式。
高端3C 产品电池市场以及国内排名前五的动力电池厂商,已经
有部分厂商在使用陶瓷涂覆隔膜,如 ATL 的苹果订单就是采用日东
9µm 的隔膜涂覆2µm 的陶瓷,比亚迪自己生产的方形电池也有使用
陶瓷涂覆隔膜来提升安全性,天津力神在电池生产过程中也开始使用
陶瓷涂覆隔膜。
但是,高工锂电产业研究所调研数据表明,虽然目前大多数电芯
企业都在关注陶瓷涂覆隔膜,真正能够大批量应用的企业还太少,中
国的陶瓷涂覆隔膜市场尚未成熟,关键性的陶瓷涂覆材料尚未实现国
产化,生产出满足需求的隔膜涂覆材料纳米Al O 成为国产锂电企业
2 3
技术突破的难点。现阶段,中国隔膜企业要上隔膜产线就只能选择进
口的纳米Al O 。另外,除了技术瓶颈,价格也是影响陶瓷涂覆隔
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