300MW机组汽泵前置泵电流偏差原因分析及处理措施.pdf

300MW 机组汽泵前置泵电流偏差原因分析及处理措施 张智林 作者单位：中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂 地 址：贵州省毕节市纳雍县阳长镇纳雍发电总厂生产技术部 邮 编：553303 【摘要】纳雍发电总厂二厂装机容量 4×300MW，给水泵拖动方式为： 2×50%B-MCR 的小汽机带动；1× 30%B-MCR 电动给水泵。 2013 年 1-5 月，3 号机两台汽泵前置泵发生电机电流偏差较大和电机过热、过载 现象，影响设备的安全与经济运行。本文通过分析总结运行、检修中的有关经验与教训，掌握设备故障诊 断方法，保证设备健康、稳定、经济运行。 【关键词】 前置泵 电流 前言 火力发电厂给水系统设置前置泵的主要目的是提高给泵入口压力，防止给泵 运行中发生汽蚀现象，同时降低除氧器安装高度。随着机组负荷的升高，给水流 量增加，前置泵电机电流上升。如前置泵运行中发生两台电机电流偏差较大和单 台电机过流、过热现象，长时间运行，将会严重危急设备安全，制约机组带负荷 能力。 一． 前置泵电机电流异常升高的现象 ；1×30%B-MCR 电动给水泵。除氧器、汽动给水泵及前置泵分别安装在汽机 房内22 米、12.6 米、0 米标高层。前置泵为卧式、单级双吸、中分蜗壳式离心 泵，型号 FA1D53B ，扬程 H=90.55m 流量=521.6m3/h 转速 n=1480r/min 轴 功率=145.6kW 必须汽蚀余量=3.41m 效率=82.16% 配用电机型号Y315l2-4G 功率185kW 电流344A 电压380V 。 3 号机组汽泵前置泵自2013 年6 月3 日停机前，存在两台电机电流偏差较大 现象，低负荷时电流相差90A 以上，290MW 以上负荷时较高电流电机其运行电流 超过额定电流（344A）15A 以上，外壳温度采用红外线测温仪测量，最高达到65℃ 以上，需使用外置风机进行临时冷却。 二． 原因分析 查阅给水系统自动调节时与前置泵电流偏大相关的参数趋势 （见附图1、附 图2），考虑前置泵出口流量孔板测量误差较大原因，290MW 负荷时，在小机转速、 前置泵进口压力和出口温度基本一致的情况下，A 前置泵电流虽较B 前置泵电流 约高60A,但出口流量却较B 前置泵约低 122m3/h 。联系电气专业人员排查电气 部分不存在故障后，根据检修检验和运行经验，分析认为造成前置泵电流异常偏 差和升高的主要原因为：前置泵泵体吸入腔室和压出腔室存在短路、给泵再循环 内漏量较大、给泵卸荷水开度较大三方面原因造成部分流体在前置泵体内循环， 导致电机电流升高。 附图1 附图2 三． 原因排查 1、系统正常运行状况下，检查A 汽泵再循环调节门处于正常关闭状态，关 闭再循环调节门前后手动门，电流约有5A 变化。结论：非主要原因。 2、现场检查两台给泵卸荷水开度基本一致，通过开关A 汽泵卸荷水手动门， 电流几乎保持不变。结论：非主要原因。 3、隔离系统，解体检查A 前置泵，发现泵体推力侧吸入口下部有约鸡蛋大 孔洞，中分面吹损严重，泵体内吸入和压出流道存在短路。结论：为电流偏高主 要原因。 原因分析： 根据前置泵型号参数和水泵本身特性，现场安装条件，以及其余机组前置泵 检查情况。 1） 造成吸入口下部穿孔的主要原因：叶轮吸入口处因介质压力、流速、方 向发生突变，存在汽蚀现象，如泵体因铸造质量、材质、热处理等原因导致抗汽 蚀性能较差，则随着运行时间的延长，该处极易发生汽蚀穿孔。 2） 造成中分面冲刷的主要原因：密封垫选择不恰当和检修质量存在问题。 附图三 四． 处理措施及效果 根据前置泵泵体材质和生产厂家意见，采用不锈钢焊条进行堆焊处理，投运 后，两台电机电流相差约 6A,A 前置泵电流较修前约下降 50A，电机温度已下降 至正常温度范围内。见附图四、附图五。 附图四 附图五 五．