M3304_用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管(热交换器管除外).pdfVIP

M3304 产品采购技术规范 用于1、2 级和3 级设备的奥氏体不锈钢钢管（热交换器管除外） 0 适用范围 本规范适用于壁厚在 1.0 到50.0 之间的奥氏体不锈钢无缝管,这些管用于辅助管路或其 它用途的管路。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I 规定的要求。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。一般情况下，仅检验C、Cr 和Ni 的含量， 如果化学成分要求中对Mo 、N 的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000 的 要求进行这些分析。 按照B2400 、C2400 和D2400 的规定，有关CO 含量的要求应在设备技术规格书或其它 合同文件中规定。 2.3 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验必须按B2300 、C2300 和D2300 的规定进行。试验按MC1000 要求在浇 注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢 管上进行。 表I 给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下： A 处理： ——不含钼钢为：650 ±10℃； ——含钼钢为：675 ±10℃。 腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象， 则该腐蚀试验合格。若有疑点，可用金相法予以判定，以证实是否存在晶间腐蚀。 3 制造 3.1 制造程序 在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。该程序按时间先后顺序列出不同的制造过程， 所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。 3.2 钢管的制造 用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自头尾充分切除的钢锭。总锻造比必须大于或等于3 。 不管怎样,必须保证按MC1000 测定的成品管晶粒度指数至少为2 。 另外，制造商应保证其所实施的制造工艺不会改变钢的抗晶间腐蚀性能。 钢管应热加工成形，对于直径和壁厚不大的钢管也可采用冷拔成型（这种情况应在制造 程序中明确规定——见3.1 ）。 3.3 交货状态——热处理 所有钢管在交货前必须在1050～1150℃进行固溶热处理。 对于 1、2 级设备的钢管，其固溶热处理的条件和炉中气氛也应在制造程序中（见 3.1 节）明确规定。保温温度应予记录，并连续检测送管速度。温度曲线必须交由监督人员掌握。 上述要求适用于确定基准方法。 （） 1 表I 所用奥氏体不锈钢的化学成分 和抗加速晶间腐蚀试验要求 % 钢类 AFNOR 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 加速晶间 （4 ） （4 ） 腐蚀试验 Z6CN18—10 ≤0.080 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00/20.00 8.00/11.00 不含Mo 的 Z5CN18—10 ≤0.060 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00/20.00 9.00/12.00 ≤1.00 A 处理(2) 18—10 钢 Z2CN18—10 ≤0.030 ≤0.75