智能制造——虚实互联.pptxVIP

1、互联工厂-制造倒逼产研互联模式升级 数字化 虚拟制造 数字化 模块设计 数字化 产品设计 4.0虚实互联模式 零件变模块: SKD剥离:零件变模块、模块通用化 母本对标:接口优化、接口标准化 产研互联模式 质量提升 设计 成本 制造 成本 成本降低 产品迭代引领 产品 上市 产品 交货 速度提升 质量 验证 设计 质量 质量 管控 协同设计: SKD供货:一流模块商供货→参与设计 协同设计:DFx设计规范、DFA项目落地 事中 数字化平台: 虚拟设计:3D数模及标注、数字化样机 虚拟制造:装配工艺验证、虚拟试生产 事前 撬动点：零件变模块 模块通用化 接口标准化 撬动点：协同设计 一流模块商参与设计 DFx设计规范 撬动点：数字化平台 数字化设计与制造无缝融合 事后 增值 迭代量 迭代 产品 满负荷 用户流量 倒逼 协同 制造协同设计 模块商协同设计 数字化平台 1 3 2 1 1 2 2 3 3 项目周期的时间比例 自 动 化 程 度 产 品 生 产 生产车间现场 产 品 设 计 产品研发部门 2、数字化制造平台 20~30% 20~30% 40~60% 项目的实施周期中，约有40%~60%的时间都消耗到生产准备阶段，主要的工作是生产工艺过程的设计规划 在产品研发部门，基本上实现了 CAD产品设计；生产现场大量采用自动化设备（现场总线、PLC） 但是，在生产规划部门（时间消耗最长的部门）的设计手段却最为落后 数字化制造系统定位在提升工艺设计部门的核心能力、弥合制造鸿沟 全球化工艺BOP 可装配性验证 装配规划验证 零件规划验证 机器人与自动化工位规划验证 物流仿真验证 生产线平衡仿真验证 虚拟试生产验证 工厂设计与仿真优化 公差链分析尺寸规划验证 数字化制造平台 数字化制造解决方案可以为企业带来直观的效益： 减少工程准备时间和成本25% 提高产品投产效率25% 提高信息（知识）获取时间15% 优化生产车间的设备、空间、人员的利用率达15% 减少产品工程变更30% 减少工装夹具成本30~40% 降低质量成本45% 3、互联工厂关键因素：将产品设计与制造过程相结合 案例：产品设计与制造过程通过数字化制造平台打通，降低新产品上市时间 提升效率，降低上市时间，提升柔性 昨天 今天 产品 产品 生产 生产 时间 时间 定义 定义 设计与开发 设计与开发 设计与开发 运营 运营 服务 服务 4、互联工厂关键因素：网络物理系统（CPS） 网络物理系统（CPS） 物理制造设备 数字模型 包含所有相关信息： 软件，信息学 位置确定 机器学 状态 电子学 软件版本 自动化，HMI 接口 安全 维保 数字模型经常更新并扩展到整个生命周期 4、“虚拟机器”—通过制造过程的仿真提升生产效率 数字化“双胞胎” 一个工件的仿真生产 制造时间的计算 当搭建实际的生产机器时，制造效率提升10%，节约80%的时间 质量管理 5、虚实互联平台架构 制造中心 零件工艺规划 工艺规划设计 制造过程 制造资源管理 仿真分析管理 多CAD管理 机电一体化仿真 数字样机仿真 制造过程管理 装配工艺规划 可视化协同 异地协同 装 配 工 艺 仿 真 全球工艺BOP 机器人仿真 工厂布局仿真 工厂物流仿真 VSM价值流仿真 LOB平衡仿真 人因工程仿真 虚 拟 试 生 产 仿 真 虚拟设计 虚拟制造 电子作业指导书 制造尺寸规划与验证 产品设计尺寸管理 产品制造尺寸管理 产品工艺设计尺寸管理