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CQI-18 有效防错指南;课程要求;防错术语 防错分析和质量文化 不良质量成本 标准化工作 防错实施流程 FMEA运用于防错分析和风险评价 现有过程; 本教程的主要内容依据由AIAG编写的《有效防错指南》制作，本章节内容定义一些经常使用的单词和缩写词。在许多情况下，定义源自于行业内对防错的实际运用理解;防错(E‐P): 下列情况中，产品特性、技术、方法和/或设备的 使用: 产品或过程的设计阶段，或处于改进或纠正措施的一部分 确保: 产品的功能符合预期要求，和/或产品设计允许部分零件根据设 计意图被装配或制造，和/或从源头能发现过程的错误并避免缺 陷的产生，或一旦发现缺陷，能有效被预防进入下一个流程。因 此，潜在的缺陷品到达不到客户端。 防错设备: 用于预防或检测产品或过程关键要求出现紕漏的机械、电子或 软件设备。解决方案可以是技术的(闭环)或行为科学的(人的反 应)。;防错记分卡: 一个用于评定产品或过程中防错水平的客观评估表。 现有过程防错: 用于当前运行过程的防错。其改善可能来源于失效的发生或 对于过程中失效的风险预测。 未来过程防错: 用于下一代生产过程的防错。其可能包含了类似于现有流程 或技术的新过程、新技术。 自働化: 丰田生产体系中的两大支柱之一。它指的是:如果诸如设备故障质量 问题或工期延误等问题的发生时，能够通过人为或机器停止生产线 的能力。Jidoka通过定位和隔离，帮助防止缺陷品的通过，并识别 和纠正问题。在整个生产过程中能够改进质量。;通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标 最佳品质、最低成本、最短的准备、最佳安全性、 最高员工士气、最大限度地让顾客满意。;即时生产: 丰田生产体系中的两大支柱之一。它指的是:制造和运输仅根据 “需要什么、什么时候需要和需要的数量”。它的建立依据下面3个 基本理念: 拉动系统 连续流处理 节拍时间 防错机制: 本课程未引入这部分内容。但是，许多人把这一内容与防错交替使 用。曾经有段时间，它仅仅被用于指出过程的改进措施。;防差错装置(Poka一Yoke): 在自働化(Jidoka)系统中被用于防止潜在缺陷 品生产，可以暂停生产过程的低成本、可靠的装置。该术语有 时被行业内用来象征所有类型的防错设备。 预防: 阻止问题的发生;预先处理问题 主动性: 当潜在问题发生前，对其进行预先预测 产品设计防错: 在产品设计阶段进行的活动，以保证产品被操作人员生产 或装配时没有错误的发生或者为了能更好的运用过程防错 增加设计特征。 被动性: 在缺陷发生后，识别并处理问题;同步工程小组(SET): 为了解决问题、设计问题、引进新产品，而集合来自 多个不同学科专业的人员组成的一个小组。也叫产品 设计和开发小组(PDT)。 标准化作业: 丰田生产体系围绕人体动作组织了所有的工作，并建立了一 个没有浪费的、有效率的生产顺序。如此的组织工作称为标 准化作业。它有3个元素组成: 节拍时间 工作顺序 标准过程库存;节拍时间: 按照当前需求，生产一个产品所允许的最大时间 丰田生产体系: 丰田发展了一个针对设备、材料、人力的生产管理方法。这个 方法能在保证健康和安全的工作环境的前提下着重于效率的提 高。由即时生产和自働化(Jidoka)管理哲学发展而来;防错分析和质量文化;今天，由于各方面的设备控制和器材都有了相当的技术进步，使 得我们能更好地实施每个产品过程改进。如果产品设计没有完全 地消除制造或装配阶段错误发生的可能性，那么另一个防止错误 发生的过程必须落实到位，或有个过程能探测出发生的错误并立 即将可疑品与良好品隔离。通过投资防错技术，建立脱离探测导 向型质量实践的目标。这也将带来以下